パワーシェービングの原理と利点を分析する。
強削り加工原理 強削り加工は、内外円筒歯車を加工する切削方法の一つとして、ホブ切りと歯車挿入を採用し、歯切り加工では、切削工具はホブ切りと歯車挿入ナイフの両方に相当し、ワークと工具の連続回転、ホブ切りと歯車挿入運動を組み合わせて歯を切削するための切削方法である。 強い削りでは、工具はワークに対して軸方向に交差角度を持ち、ワークと一緒に自身の軸の周りに回転して広がり運動を形成し、工具はワークに沿って...
スプロケットシャフト部品加工工程の問題を解決する方法
スプロケットホイールシャフト部品の加工中に発生する問題を目的として、加工方法の組み合わせを採用することにより、加工プログラムを改善し、加工難易度と加工コストを低減し、部品のサイズと精度の要求を満たし、加工効率を向上させます。 シャフトの主な機能は、伝動部品（ギア、スプロケット、プーリーなど）を支持し、トルクを伝達し、荷重を負担することであり、その主な構造上の特徴は、長さが直径よりも大きく、一般的に外円、円錐、内径、ねじ山、キー溝などの同じ軸で構成されていることである。...
ドイツ製ヴェラWERA挿入・圧延機工程の特徴：
ドイツヴェラWERAホビングマシンプロセス特性：ドイツヴェラWERAホビングマシン加工高精度、ホビングギア加工精度はDIN5-7に達することができます;ドイツヴェラWERAホビングマシン表面粗さ：Rz2-3;ドイツヴェラWERAホビングマシン高い柔軟性：ホビングマシンは、歯で処理することができ、また、歯の外に処理することができます;高効率：ドイツヴェラWERAホビングマシン生産時間：30分、変更生産のみ工具、チャック、コンベアマスクを変更し、加工手順を調整する必要があります;ツールの排除...30分以内に、生産の変更は、ツール、チャック、コンベアベルトマスクを交換し、加工プログラムを呼び出す必要があることができます。
歯の形状の異常 - 歯の側面が一直線上にない
歯の形状が正常ではありません - 主な理由の歯の表面 ホブの歯の形状の誤差が大きすぎるか、ワークピースの欠陥の大きな変化の無能な無力瞬時速度比較の歯を分割する条件の4種類があります 1）ホブシャープニング、ナイフの平衡の歯が良好ではありません 2）ホブ軸振れ林 3）ホブ半径振れ 4）鈍いソリューションとホブ 主な方法：ホブシャープニングの品質に焦点を当て、ホブの取り付け精度と工作機械の主軸の幾何学的精度：1）ホブの取り付け精度を確保するために、2）品質を研ぐホブの制御、同時に...ホブの取り付け精度と工作機械のスピンドルの幾何学的精度：1）ホブを研ぐの品質を制御する2）ホブの取り付け精度を確保するために、同時に...
歯形異常 - 周期歯形誤差
歯形が正常でない - 歯形の周期誤差 主な原因 1）ホブの取り付け、半径方向の振れまたは軸方向の振れ 2）機械テーブルの回転が均一でない 3）スパニングホイールまたはギア交換ギアの取り付け偏心または歯面のノッキング 4）カッターフレームのスライドプレートが緩んでいる 5）振動を発生させるためにワークのクランプが妥当でない 解決策 1）ホブの取り付け精度を管理する 2）機械テーブルの割り出しウォームをチェックする...(2）機械テーブルの割り出しウォームの軸振れをチェックし、調整・修理する。 3）スパニングホイールと歯車の取り付けをチェックする。
スプロケット歯車の加工は、フォーミング方式とスプレッディング方式に分けられる。
スプロケットギアの歯面加工は、成形法加工と展延法加工に分けられる 1、歯面成形法加工：歯面成形法加工は、成形工具を使用して加工物を加工することを指します。この方法で製造された歯車は精度が低く、低速運動環境でしか使用できない。成形法でよく使われる加工方法には、フライス加工、成形挿入加工、引き抜き加工、成形研削加工などがあり、フライス加工が最もよく使われる。フライス加工とは、フライス盤に成形用ギヤカッターを取り付け、ギヤを直接切削する方法です。フライス...
スプロケットギアの熱処理プロセスと仕上げ
熱処理工程 スプロケットギアの熱処理は、ギアの歯の本質的な品質を直接決定し、熱処理後の歯の加工と仕上げは、製造の鍵であり、またギアの製造レベルを反映しています。熱処理工程の良し悪しは、歯車の強度、精度、騒音、寿命に直接影響します。 仕上げ加工 スプロケットギヤのさまざまな使用条件とギヤ歯のさまざまな損傷形態は、ギヤの強度を計算し、材料と熱処理を選択するためのガイドラインを決定するための基礎となります。現在の歯車仕上げ加工の工業的応用は...
鍛造成形後のスプロケットの余熱は、そのままスプロケットの中で急冷される。
試験対象と方法 試験対象 本論文の試験対象はスプロケットホイールで、部品の構造は図1に示すように、スプロケットホイールの歯数は21枚、インデックスサークルの直径は約650mm、内径は約450mm、歯の厚さは約65mm、部品の重量は約50kgである。その技術要求：焼戻し処理、硬度229～302HB（dB：3.5～4.0）、冶金組織1～4、粒度≥5。粒度≥5。 試験方法 スプロケットホイールの元の生産工程：材料→ビレット→中周波加熱→鍛造...
スプロケットホイールの一般的な材質とスプロケットホイール駆動の利点と欠点
チェーンホイールの一般的な材質：C45 チェーンホイールの一般的な加工方法：焼入れ処理、表面黒化処理。 スプロケットホイールの歯数選択の一般原則：19歯以上 回転速度が中・高速のアクティブスプロケットホイールに一般的に使用され、通常の作業条件下で使用される。 17歯 小ピッチのアクティブスプロケットホイールにのみ使用される。 17歯 小ピッチのアクティブスプロケットにのみ使用。 23歯以上 ショックのある用途に推奨。速度比が低い場合、歯数の多いスプロケットを使用することで、iリンクの回転、チェーンにかかる引張荷重、ベアリングにかかる荷重を大幅に軽減することができます。 特徴：...
ダブルピッチスプロケット使用上の注意点
長い時間のために使用されるダブルピッチスプロケットは、潤滑が不足し、摩耗を増加させ、チェーンスプロケットの寿命に害を与える。油を追加するには、チェーンスプロケットにのみ油ではなく、あまりにも多くのチェーンスプロケットは、これは良い給油方法である油性することはできませんことを確認するために噴霧を防ぐために。 チェーンスプロケットは、動力伝達を提供するために機械の使用のために、様々な伝送機械で使用され、伝送ツールの通常の使用の基礎である一方、伝送ツールは、様々な生産ラインの正常な動作のための基礎であるので、様々な生産ラインのためのスプロケット...