分析强力刮齿加工原理与强力刮齿的优
强力刮齿加工原理 强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。 在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工…
如何解决链轮轴零件加工过程中出现的问题
针对链轮轴零件加工过程中出现的问题，对加工方案进行改进，采用组合加工的方法，降低了加工难度和加工成本，达到了零件的尺寸和精度要求，提高了加工效率。 轴的主要功用是支承传动件（齿轮、链轮和带轮等）、传递转矩及承受载荷，其主要结构特点是长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。…
德国产维拉WERA插滚机工艺特点：
德国维拉WERA插滚机工艺特点： 德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级；德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3； 德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿； 高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可； 刀具消…
齿形不正常——齿面出棱
齿形不正常——齿面出棱 主要原因 滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种 1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差 2）滚刀轴向窜动林 3）滚刀径向跳动大 4）滚刀用钝 解决方法 主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度： 1） 控制滚刀刃磨质量 2） 保证滚刀的安装精度，同时…
齿形不正常——齿形周期性误差
齿形不正常——齿形周期性误差 主要原因 1） 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大 2） 机床工作台回转不均匀 3） 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰 4） 刀架滑板有松动 5） 工件装夹不合理产生振摆 解决方法 1） 控制滚刀的安装精度 2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之 3） 检查跨轮及分齿交换齿轮的安…
链轮齿轮齿面加工可分为成形法加工和展成法加
链轮齿轮齿面加工可分为成形法加工和展成法加工 1、齿面成形法加工： 齿面的成形法加工是指利用成形刀具对工件进行加工。用这种方法制造的齿轮精度较低，只能用在低速运动的环境中。成形法的常用加工方法包括铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿，其中最为常用的是铣齿。铣齿是指用成形齿轮铣刀在铣床上直接切制齿轮的方法。铣…
链轮齿轮的热处理工艺及精加工
热处理工艺 链轮齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。 精加工 链轮齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方…
链轮在锻造成形后的余热，直接对其进行淬火处
试验对象和方法 试验对象 本文试验对象为链轮，其零件结构如图 1 所示， 该链轮齿数为21，分度圆直径约为650mm，内径约为450mm，齿部厚度约为65mm，零件重量约为50kg。其技术要求：调质处理，硬度 229～302HB（dB：3.5 ～ 4.0），金相组织1～4 级，晶粒度≥5 级。 试验方法 链轮原生产工艺流程：下料→制坯→中频加热→锻造成…
链轮常用材料及链轮传动优缺点
链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理，表面发黑处理。 链轮齿数选用的一般原则: 19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 特点：与…
双节距链轮在使用中的注意事项
双节距链轮使用时间长了就会缺乏润滑度，增加磨损伤害链条链轮的使用寿命。上油只在链条链轮上加油，但不能过多防止喷出保证链条链轮不能油乎乎的这是好的上油方法。 链条链轮被应用到各个传送机械中，为机械的使用提供动力的传送，是传送工具正常使用的基础，而传送工具则是各个生产线正常运行的基础，所以说链轮对于各个…