Metodi di lavorazione di pignoni e ingranaggi comunemente utilizzati: 1. Fresatura di forma: questo metodo di fresatura appartiene al metodo di fresatura di forma. Durante la fresatura, il pezzo viene montato sulla testa di indicizzazione della fresatrice e una fresa a disco (o a dito) con un modulo specifico viene utilizzata per fresare gli spazi tra i denti dell'ingranaggio. Dopo aver lavorato uno spazio, viene eseguita l'indicizzazione e quindi viene fresato lo spazio successivo. Caratteristiche della fresatura: attrezzatura semplice; basso costo degli utensili; bassa produttività; bassa precisione di lavorazione degli ingranaggi. La forma del profilo del dente dell'ingranaggio è determinata dalla dimensione del cerchio di base (correlata al numero di denti dell'ingranaggio). Il movimento richiesto per la fresatura degli ingranaggi con il metodo di fresatura di forma è semplice e non è necessaria una macchina utensile speciale, ma è necessaria una testa di indicizzazione per l'indicizzazione, con conseguente bassa efficienza produttiva. Questo metodo è generalmente utilizzato per la produzione di piccoli lotti di ingranaggi a bassa precisione in un unico pezzo. 2. Fresatura per generazione: quando si lavorano gli ingranaggi con il metodo di fresatura per generazione, l'evolvente sulla superficie dell'ingranaggio viene formata per generazione. Il metodo di fresatura per generazione offre una maggiore efficienza produttiva e precisione di lavorazione. La maggior parte delle macchine per la lavorazione degli ingranaggi utilizza il metodo di fresatura per generazione. 1) Dentatura a creatore…

Esistono due principi comuni per la lavorazione degli ingranaggi: la lavorazione di contorno e la lavorazione di generazione. 1. Lavorazione di contorno: l'utensile per la lavorazione degli ingranaggi ricava le scanalature dei denti dell'ingranaggio; la "forma della sezione trasversale" dell'utensile è la forma delle scanalature dei denti dell'ingranaggio. Durante la lavorazione degli ingranaggi, non si verifica alcun movimento di ingranamentro, con conseguente bassa precisione, generalmente inferiore al grado 11. 2. Lavorazione di generazione: l'utensile per la lavorazione degli ingranaggi è di per sé un "ingranaggio o cremagliera". Un creatore può essere considerato una cremagliera e appartiene alla categoria degli utensili a cremagliera. Durante la lavorazione, si verifica un movimento di "ingranamentro" tra l'utensile per la lavorazione degli ingranaggi e l'ingranaggio in lavorazione. Il tagliente del profilo del dente dell'utensile per la lavorazione degli ingranaggi avvolge il profilo del dente (superficie del dente) dell'ingranaggio in lavorazione, formando una curva evolvente ideale. La precisione di lavorazione è elevata; esempi comuni includono la dentatura a creatore, la sagomatura e la rasatura (appartenenti alla lavorazione di finitura).

Le cremagliere si dividono anche in cremagliere cilindriche e cremagliere elicoidali, che sono abbinate rispettivamente a ingranaggi cilindrici e ingranaggi elicoidali. Il profilo del dente di una cremagliera è una linea retta anziché un evolvente (è un piano rispetto alla superficie del dente), equivalente a un ingranaggio cilindrico con raggio primitivo infinito. Le caratteristiche principali di una cremagliera sono: 1. Poiché il profilo del dente della cremagliera è una linea retta, tutti i punti sul profilo hanno lo stesso angolo di pressione, che è uguale all'angolo di inclinazione del profilo. Questo angolo è chiamato angolo del profilo del dente, con un valore standard di 20°. 2. Qualsiasi linea retta parallela alla linea di addendum ha lo stesso passo e modulo del dente. 3. La linea retta parallela alla linea di addendum e il cui spessore del dente è uguale alla larghezza del vano denti è chiamata linea primitiva (linea centrale), che è la linea di riferimento per il calcolo delle dimensioni della cremagliera. I parametri principali di una cremagliera includono: larghezza del vano denti, addendum, dedendum, altezza del dente, spessore del dente e raggio del cerchio di base.

Le cremagliere si dividono in cremagliere cilindriche e cremagliere elicoidali, che sono abbinate rispettivamente a ingranaggi cilindrici e ingranaggi elicoidali. Il profilo del dente di una cremagliera è una linea retta anziché un evolvente (è un piano per la superficie del dente), equivalente a un ingranaggio cilindrico con raggio primitivo infinito. Caratteristiche principali: 1. Poiché il profilo del dente della cremagliera è una linea retta, tutti i punti sul profilo hanno lo stesso angolo di pressione, che è uguale all'angolo di inclinazione del profilo; questo angolo è chiamato angolo del profilo del dente. 2. Qualsiasi linea retta parallela alla linea di addendum ha lo stesso passo e modulo del dente. 3. La linea retta parallela alla linea di addendum e con uno spessore del dente pari alla larghezza dello spazio tra i denti è chiamata linea primitiva (linea centrale), che è la linea di base per il calcolo delle dimensioni della cremagliera. Selezione dei parametri: 1. Se l'eccentricità dell'ingranaggio, la profondità totale del dente, la normale comune e la direzione del dente sono accettabili; se l'eccentricità del singolo dente e l'errore periodico del passo superano la tolleranza. 2. Se la distanza di installazione dopo l'installazione dell'ingranaggio e della cremagliera è appropriata. 3. Il gioco di accoppiamento tra cremagliera e ingranaggio deve essere pari a 0,25 volte il modulo. 4. La profondità totale dei denti della cremagliera, la scentratura, la normale comune e la direzione dei denti...

Una ruota dentata meccanica a cremagliera e pignone di grandi dimensioni è un componente meccanico a forma di ruota dentata che ingrana con una catena per svolgere la sua funzione. Con il continuo sviluppo del nostro settore, l'applicazione delle ruote dentate sta diventando sempre più diffusa. Una ruota dentata meccanica è anche un ingranaggio pieno o a raggi che ingrana con una catena (a rulli) per trasmettere il movimento. Le ruote dentate meccaniche sono utilizzate in settori come l'ingegneria chimica, le macchine tessili, la lavorazione alimentare, la strumentazione e il petrolio. La catena può entrare e uscire agevolmente dall'ingranamento con i denti della ruota dentata. I denti della ruota dentata meccanica sono sollecitati uniformemente, rendendoli meno inclini allo slittamento della catena. Il profilo del dente è facile da lavorare. La norma nazionale GB/T1234-1997 specifica solo la forma e i parametri limite delle scanalature dei denti sulle facce terminali grande e piccola (ui e z) e che le curve che formano le scanalature dei denti devono essere collegate in modo uniforme, senza specificare un profilo del dente specifico. Molte curve standard del profilo del dente possono soddisfare questi requisiti; il profilo del dente più comunemente utilizzato oggi è quello a "tre archi circolari e una linea retta".

Le cremagliere sono uno dei componenti di trasmissione di base più importanti nei dispositivi di trasmissione a ingranaggi. La loro capacità di carico e la loro durata sono indicatori importanti del livello tecnologico di produzione delle cremagliere. Attualmente, le cremagliere di grandi dimensioni utilizzate nelle attrezzature minerarie e metallurgiche come forgiatrici e laminatoi presentano una precisione del profilo del dente di grado 8 e 9 (precisione media) secondo lo standard nazionale (GB1009-88), una durezza superficiale del dente di HB (350) (durezza media) e un requisito di rugosità superficiale del dente Ra di 3,2-1,6 μm. La fresatura è perfettamente in grado di soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto per la finitura di queste cremagliere di grandi dimensioni. Negli ultimi anni, cremagliere con superficie del dente dura sono apparse in alcuni prodotti speciali. Queste cremagliere presentano una precisione del profilo del dente equivalente ai gradi 7 e 8 (precisione superiore) secondo lo standard nazionale (GB1009-88), una durezza superficiale del dente di HRC55 o superiore e un requisito di rugosità superficiale del dente Ra di 0,8 μm. Per rack con superficie dentata dura e moduli di grandi dimensioni…

Il principio di ingranamento degli ingranaggi elicoidali ad assi sfalsati è ampiamente utilizzato nella lavorazione e nella misurazione degli ingranaggi. La sua caratteristica è che la coppia di ingranaggi soddisfa il principio di ingranamento a punti. La traccia di contatto è l'insieme dei punti di ingranamento istantanei sul suo profilo, riflettendo la proprietà essenziale dell'ingranamento a punti negli ingranaggi elicoidali ad assi sfalsati. Utilizzando funzioni vettoriali circolari e la cremagliera intermedia come strumenti, viene derivata l'equazione della traccia di contatto e ne vengono discusse le caratteristiche. Questo rivela l'essenza della lavorazione e della misurazione degli ingranaggi basata sul principio di ingranamento a punti e chiarisce l'applicazione delle tracce di contatto nella lavorazione e nella misurazione degli ingranaggi.