Méthodes courantes d'usinage des pignons et engrenages : 1. Fraisage de forme : Cette méthode de fraisage consiste à monter la pièce sur la tête d'indexage de la fraiseuse. Une fraise à disque (ou à doigts) d'un module spécifique est utilisée pour fraiser les espaces entre les dents. Après l'usinage d'un espace, l'indexage est effectué, puis l'espace suivant est fraisé. Caractéristiques du fraisage : équipement simple ; faible coût d'outillage ; faible productivité ; faible précision d'usinage. Le profil de la dent est déterminé par le diamètre du cercle de base (lié au nombre de dents). Le fraisage de forme nécessite des mouvements simples et ne requiert pas de machine-outil spéciale, mais l'indexage exige une tête d'indexage, ce qui réduit la productivité. Cette méthode est généralement utilisée pour la production unitaire ou en petites séries d'engrenages de faible précision. 2. Fraisage par génération : Le fraisage par génération consiste à former la développante sur la surface de la dent. La méthode de fraisage par génération offre une productivité et une précision d'usinage supérieures. La plupart des machines à usiner les engrenages utilisent cette méthode. 1) Taillage par génération…

Il existe deux principes courants d'usinage d'engrenages : l'usinage par contournage et l'usinage par génération. 1. Usinage par contournage : L'outil d'usinage usine les gorges des dents de l'engrenage ; la forme de sa section transversale correspond à celle des gorges. Lors de l'usinage, il n'y a pas d'engrènement, ce qui entraîne une faible précision, généralement inférieure à la classe 11. 2. Usinage par génération : L'outil d'usinage est lui-même une roue dentée ou une crémaillère. Une fraise-mère peut être considérée comme une crémaillère et appartient à la catégorie des outils à crémaillère. Lors de l'usinage, un mouvement d'engrènement se produit entre l'outil d'usinage et la roue dentée. L'arête de coupe du profil de la dent de l'outil d'usinage épouse le profil (surface de la dent) de la roue dentée, formant une développante idéale. La précision d'usinage est élevée ; le taillage par fraise-mère, le façonnage et le rasage (usinage de finition) en sont des exemples courants.

Les crémaillères se divisent en crémaillères cylindriques à denture droite et crémaillères hélicoïdales, associées respectivement à des engrenages cylindriques à denture droite et à des engrenages hélicoïdaux. Le profil de la dent d'une crémaillère est une ligne droite et non une développante (il s'agit d'un plan par rapport à la surface de la dent), équivalent à celui d'un engrenage cylindrique de rayon primitif infini. Les principales caractéristiques d'une crémaillère sont les suivantes : 1. Le profil de la dent étant une ligne droite, tous les points du profil présentent le même angle de pression, égal à l'angle d'inclinaison du profil. Cet angle est appelé angle de profil, sa valeur standard étant de 20°. 2. Toute droite parallèle à la ligne de tête a le même module et le même pas. 3. La droite parallèle à la ligne de tête et dont l'épaisseur de la dent est égale à la largeur de l'espace entre les dents est appelée ligne primitive (ou axe), et sert de référence pour le calcul des dimensions de la crémaillère. Les principaux paramètres d'une crémaillère sont : la largeur de l'espace entre les dents, la longueur de la dent, le diamètre de la dent, la hauteur de la dent, l'épaisseur de la dent et le rayon du cercle primitif.

Les crémaillères se divisent en crémaillères cylindriques à denture droite et crémaillères hélicoïdales, associées respectivement à des engrenages cylindriques à denture droite et à des engrenages hélicoïdaux. Le profil de la dent d'une crémaillère est une ligne droite et non une développante (la surface de la dent est plane), équivalente à celle d'un engrenage cylindrique de rayon primitif infini. Caractéristiques principales : 1. Le profil de la dent de la crémaillère étant une ligne droite, tous les points du profil ont le même angle de pression, égal à l'angle d'inclinaison du profil ; cet angle est appelé angle de profil de la dent. 2. Toute ligne droite parallèle à la ligne de tête a le même module et le même pas. 3. La ligne droite parallèle à la ligne de tête et dont l'épaisseur de la dent est égale à la largeur de l'espace entre les dents est appelée ligne primitive (ou ligne centrale), et sert de référence pour le calcul des dimensions de la crémaillère. Sélection des paramètres : 1. Vérifier que le faux-rond, la profondeur totale de la dent, la normale commune et le sens de rotation de la dent sont acceptables ; que le faux-rond d'une dent et l'erreur de pas périodique dépassent les tolérances. 2. Vérifier que la distance de montage après l'installation de la crémaillère et de l'engrenage est appropriée. 3. Le jeu d'engrènement entre la crémaillère et la roue dentée doit être égal à 0,25 fois le module. 4. La profondeur totale de la denture, le faux-rond, la normale commune et le sens d'engrènement…

Un pignon à crémaillère de grand module est une pièce mécanique dentée en forme de roue qui s'engrène avec une chaîne pour assurer sa fonction. Avec le développement continu de notre industrie, l'utilisation des pignons se généralise. Un pignon mécanique est également un engrenage plein ou à rayons qui s'engrène avec une chaîne (à rouleaux) pour transmettre le mouvement. Les pignons mécaniques sont utilisés dans des secteurs tels que la chimie, le textile, l'agroalimentaire, l'instrumentation et le pétrole. La chaîne s'engrène et se désengrène facilement avec les dents du pignon. Les dents du pignon sont soumises à une contrainte uniforme, ce qui réduit les risques de glissement de la chaîne. Le profil des dents est facile à usiner. La norme nationale GB/T1234-1997 spécifie uniquement la forme et les paramètres limites des gorges des dents sur les faces d'extrémité (ui et z), et exige que les courbes formant les gorges soient raccordées de manière continue, sans spécifier de profil de dent particulier. De nombreux profils de dents standard répondent à ces exigences. Le profil de dent le plus couramment utilisé actuellement est celui à « trois arcs de cercle et une ligne droite ».

Les crémaillères constituent l'un des composants de transmission de base les plus importants des systèmes d'engrenages. Leur capacité de charge et leur durée de vie sont des indicateurs essentiels du niveau de la technologie de fabrication des crémaillères. Actuellement, les crémaillères de grand module utilisées dans les équipements miniers et métallurgiques, tels que les laminoirs et les forges, présentent une précision de profil de dent de classe 8 et 9 (précision moyenne) selon la norme nationale (GB1009-88), une dureté superficielle de HB (350) (dureté moyenne) et une rugosité de surface Ra comprise entre 1,6 et 3,2 µm. Le fraisage permet de répondre parfaitement aux exigences des plans de conception pour la finition de ces crémaillères de grand module. Ces dernières années, des crémaillères à surface de denture durcie sont apparues dans certains produits spécifiques. Ces crémaillères présentent une précision de profil de dent équivalente aux classes 7 et 8 (précision supérieure) de la norme nationale (GB1009-88), une dureté superficielle de HRC 55 ou supérieure et une rugosité de surface Ra de 0,8 µm. Pour les racks à grande capacité et à surface dentée dure…

Le principe d'engrènement des engrenages hélicoïdaux à axe décalé est largement utilisé dans le traitement et la mesure des engrenages et se caractérise par le fait que la paire d'engrenages satisfait au principe d'engrènement ponctuel. La trace de contact est un ensemble de points d'engrènement instantanés sur son profil, qui reflète la propriété essentielle de l'engrènement ponctuel dans les engrenages hélicoïdaux à arbre décalé. Les équations de la trace de contact sont dérivées pour discuter des propriétés des éventails de contact en utilisant la fonction vectorielle circulaire et la crémaillère moyenne comme outils. L'essence de l'usinage et de la mesure des engrenages basée sur le principe de l'engrènement ponctuel est révélée, et l'application des traces de contact à l'usinage et à la mesure des engrenages est décrite.