일반적으로 사용되는 스프로킷 및 기어 가공 방법: 1. 형상 밀링: 이 밀링 방법은 형상 밀링 방법에 속합니다. 밀링 작업 시, 공작물은 밀링 머신의 인덱싱 헤드에 장착되고, 특정 모듈의 디스크(또는 핑거) 밀링 커터를 사용하여 기어 이빨 사이의 공간을 밀링합니다. 한 공간을 가공한 후 인덱싱을 수행하고 다음 공간을 밀링합니다. 밀링의 특징: 간단한 장비, 낮은 공구 비용, 낮은 생산성, 낮은 기어 가공 정확도. 기어의 치형 형상은 기본 원의 크기(기어 이빨 수와 관련됨)에 따라 결정됩니다. 형상 밀링 방법을 사용하여 기어를 밀링하는 데 필요한 동작은 간단하고 특수 공작 기계가 필요하지 않지만 인덱싱을 위해 인덱싱 헤드가 필요하므로 생산 효율이 낮습니다. 이 방법은 일반적으로 정밀도가 낮은 기어의 단일 부품 소량 생산에 사용됩니다. 2. 생성 밀링: 생성 밀링 방법을 사용하여 기어를 가공할 때 기어 표면의 인벌류트는 생성을 통해 형성됩니다. 생성 밀링 방식은 생산 효율과 가공 정밀도가 더 높습니다. 대부분의 기어 가공 기계는 생성 밀링 방식을 사용합니다. 1) 호빙…

기어 가공에는 윤곽 가공과 생성 가공이라는 두 가지 일반적인 원리가 있습니다. 1. 윤곽 가공: 기어 가공 공구는 기어의 치형 홈을 절삭합니다. 공구의 "단면 형상"은 기어 치형 홈의 형상입니다. 기어 가공 시에는 기어 맞물림 동작이 없으므로 일반적으로 11등급 이하의 정밀도가 떨어집니다. 2. 생성 가공: 기어 가공 공구 자체는 "기어 또는 랙"입니다. 기어 호브는 랙으로 간주될 수 있으며 랙 유형 공구 범주에 속합니다. 가공 중에는 기어 가공 공구와 가공되는 기어 사이에 "기어 맞물림" 동작이 있습니다. 기어 가공 공구 치형의 절삭날은 가공되는 기어의 치형(치면)을 감싸 이상적인 인벌류트 곡선을 형성합니다. 가공 정밀도가 높으며, 일반적인 예로는 호빙, 쉐이핑, 셰이빙(정삭 가공에 속함)이 있습니다.

랙은 스퍼 랙과 헬리컬 랙으로 구분되며, 각각 스퍼 기어와 헬리컬 기어와 쌍을 이룹니다. 랙의 치형은 인벌류트(치면에 대한 평면)가 아닌 직선으로, 무한 피치 원 반경을 가진 원통 기어와 같습니다. 랙의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1. 랙 치형이 직선이므로 프로파일의 모든 점은 동일한 압력각을 가지며, 이는 프로파일의 경사각과 같습니다. 이 각도를 치형 각도라고 하며, 표준 값은 20°입니다. 2. 애덴덤 선에 평행한 모든 직선은 동일한 치형 피치와 모듈을 갖습니다. 3. 애덴덤 선에 평행하고 치형 두께가 치형 공간 너비와 같은 직선을 피치 선(중심선)이라고 하며, 이는 랙 치수를 계산하기 위한 기준선입니다. 랙의 주요 매개변수는 치형 공간 너비, 애덴덤, 디덴덤, 치형 높이, 치형 두께, 루트 원 반경을 포함합니다.

랙은 스퍼 랙과 헬리컬 랙으로 나뉘며, 각각 스퍼 기어와 헬리컬 기어와 쌍을 이룹니다. 랙의 치형 프로파일은 인벌류트가 아닌 직선입니다(치형 표면에 대한 평면). 무한 피치 원 반경을 가진 원통형 기어와 같습니다. 주요 특징: 1. 랙 치형 프로파일이 직선이므로 프로파일의 모든 점은 동일한 압력각을 가지며, 이는 프로파일의 경사각과 같습니다. 이 각도를 치형 프로파일 각도라고 합니다. 2. 애덴덤 라인에 평행한 모든 직선은 동일한 치 피치와 모듈을 갖습니다. 3. 애덴덤 라인에 평행하고 치형 간격 너비와 동일한 치형 두께를 가진 직선을 피치 라인(중심선)이라고 하며, 이는 랙 치수를 계산하기 위한 기준선입니다. 매개변수 선택: 1. 기어 런아웃, 총 치형 깊이, 공통 법선 및 치형 방향이 허용되는지 여부, 단일 치형 런아웃 및 주기적 피치 오차가 허용 오차를 초과하는지 여부. 2. 기어와 랙 설치 후 설치 거리가 적절한지 여부. 3. 랙과 기어의 맞물림 간격은 모듈의 0.25배가 되어야 함. 4. 랙의 총 이 깊이, 런아웃, 공통 법선, 이 방향…

대형 모듈 랙 앤 피니언 기계식 스프로킷은 체인과 맞물려 기능을 수행하는 톱니 바퀴 모양의 기계 부품입니다. 산업의 지속적인 발전으로 스프로킷의 적용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 기계식 스프로킷은 (롤러) 체인과 맞물려 운동을 전달하는 솔리드 기어 또는 스포크 기어이기도 합니다. 기계식 스프로킷은 화학 공학, 섬유 기계, 식품 가공, 계측 및 석유 산업과 같은 산업에서 사용됩니다. 체인은 스프로킷 톱니와의 맞물림을 부드럽게 하고 빠져나갈 수 있습니다. 기계식 스프로킷 톱니는 균일한 응력을 받아 체인 미끄러짐이 적습니다. 톱니 형상은 가공이 용이합니다. 국가 표준 GB/T1234-1997은 크고 작은 단면(ui 및 z)의 톱니 홈의 형상 및 한계 매개변수만 지정하고, 톱니 홈을 형성하는 곡선은 특정 톱니 형상을 지정하지 않고 부드럽게 연결되어야 한다고 명시합니다. 많은 표준 톱니 형상 곡선이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현재 가장 흔히 사용되는 것은 "3개의 원호와 1개의 직선" 치아 프로필입니다.

랙은 기어 변속 장치에서 가장 중요한 기본 변속 구성 요소 중 하나입니다.그들의 하중 지지 용량과 서비스 수명은 랙 제조 기술 수준을 나타내는 중요한 지표입니다.현재 광산 장비 및 단조 및 압연기와 같은 야금 장비의 대형 모듈 랙은 국가 표준(GB1009-88)에 따라 등급 8 및 9(중간 정밀도)의 치형 프로파일 정확도, HB(350)의 치면 경도(중간 경도), 3.2-1.6μm의 치면 거칠기 Ra 요구 사항을 갖습니다.밀링은 이러한 대형 모듈 랙의 마무리에 대한 제품 설계 도면 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.최근 몇 년 동안 일부 특수 제품에 경질 치면 랙이 등장했습니다.이러한 랙은 국가 표준(GB1009-88)의 등급 7 및 8(고정밀도)과 동등한 치형 프로파일 정확도, HRC55 이상의 치면 경도, 0.8μm의 치면 거칠기 Ra 요구 사항을 갖습니다. 대형 모듈 경질 톱니 표면 랙의 경우…

엇갈린 축 헬리컬 기어 메시의 원리는 기어 가공 및 측정에 널리 사용되며, 기어 쌍이 포인트 메시의 원리를 충족한다는 특징이 있습니다. 접촉 트레이스는 프로파일의 순간적인 메시 포인트 모음으로, 스태거 샤프트 헬리컬 기어에서 포인트 메시의 필수 속성을 반영합니다. 원형 벡터 함수와 미디엄 랙을 도구로 사용하여 접촉 팬의 특성을 논의하기 위해 접촉 트레이스 방정식이 도출됩니다. 포인트 메싱 원리에 기반한 기어 가공 및 측정의 본질을 밝히고, 기어 가공 및 측정에서 접촉 트레이스의 적용에 대해 설명합니다.