작동 중 체인 스프라켓 드라이브의 동적 부하의 주요 원인은 다음과 같습니다.

(1) 체인 속도와 구동 스프라켓의 각속도는 주기적으로 변화하여 추가적인 동적 부하를 발생시킵니다. 체인의 가속도가 클수록 동적 하중이 커집니다. 볼 수 있듯이 체인 휠의 속도가 높을수록 체인 피치가 커지고 체인 휠의 톱니 수가 작을수록 동적 하중이 높아집니다. (2) 수직 방향의 체인 속도 ...

롤러 체인 드라이브의 주요 고장 형태

체인 드라이브의 주요 고장 형태는 다음과 같습니다. (1) 체인 플레이트 피로 손상 체인은 느슨한 측면 장력과 단단한 측면 장력의 반복적 인 작용으로 일정 횟수 사이클 후에 피로로 인해 손상됩니다. 정상적인 윤활 조건에서 피로 강도는 체인 드라이브의 하중 지지력을 제한하는 주요 요인입니다. (2) 롤러 슬리브...

롤러 체인 드라이브의 설계 계산 분석

1, 체인 변속기의 고장 형태 1) 체인의 피로 손상 체인이 작동 중일 때 스프라켓 양쪽의 체인이 조여지고 한쪽이 느슨해집니다. 체인은 느슨한 쪽에서 단단한쪽으로 지속적으로 움직이기 때문에 구성 요소가 가변 응력 하에서 작동하고 있으며 일정 횟수 사이클 후에 체인 플레이트가 피로 파손으로 나타납니다 ...

스크레이퍼 컨베이어 카드 체인의 체인 휠 체인 또는 끊어진 체인 원인 분석

결함: 종합 채광면에서 스크레이퍼 컨베이어의 주요 기능 중 하나는 석탄 채굴자가 절단한 석탄 블록을 운반하는 것이며, 이 기능은 스크레이퍼 컨베이어에 장착된 체인에 의해 수행됩니다. 체인 자체는 탄성 중합체이며 탄광부가 절단하는 석탄의 양이 불확실하기 때문에 스크레이퍼 컨베이어 체인으로 운반되는 석탄 블록의 무게가 일정하지 않습니다. 긴...

롤러 체인 드라이브의 주요 고장 형태

체인 휠 및 체인 변속기의 주요 고장 형태는 다음과 같습니다. (1) 체인 플레이트 피로 손상 체인은 느슨한 측면 장력과 단단한 측면 장력의 반복적 인 작용으로 일정 횟수 사이클 후에 피로로 인해 손상됩니다. 정상적인 윤활 조건에서 피로 강도는 체인 드라이브의 베어링 용량을 제한하는 주요 요인입니다. (2)...

공정 문제를 충분히 고려한 기어 설계 분석

기어 제품은 특수한 특성으로 인해 블랭킹, 기계 가공, 열처리 및 테스트의 모든 측면의 영향을 고려하여 설계해야 합니다. 제조-테스트 통합을 통해 재료와 공정을 최적화하고, 정량적 평가를 수행하며, 의사 결정을 지원하고, 제품의 출력 밀도를 높일 수 있습니다. 이는 특히 비표준 설계와 동일한 공구를 사용하는 베벨 기어의 경우 더욱 그렇습니다.

기어 및 스프라켓, 랙 및 피니언 마감 처리

현재 기어 정삭의 산업 응용 분야는 주로 면도, 연삭, 압착, 연삭, 연마 및 호닝입니다. 기어 쉐이빙은 톱니에 모서리가 많은 헬리컬 기어에 해당하는 쉐이빙 머신의 쉐이빙 커터를 사용하여 기어를 마무리하는 방법입니다. 엇갈린 샤프트 기어가 서로 맞물려 회전하는 것처럼 가공할 기어를 서로에 대해 회전하도록 구동합니다.