1, la rettifica dei denti è il metodo più efficace e affidabile per ottenere ingranaggi di alta precisione. I Paesi sviluppati utilizzano tutti ingranaggi temprati e la rettifica è diventata il principale metodo di lavorazione degli ingranaggi ad alta precisione. Attualmente, la precisione di rettifica delle mole a disco e delle mole piane di grandi dimensioni può raggiungere il livello DIN2, ma l'efficienza è molto bassa. La precisione di rettifica delle mole a vite senza fine raggiunge il livello DIN3 ~ 4, l'efficienza è elevata ed è adatta alla rettifica di ingranaggi di medio e piccolo modulo, ma la correzione della mola è più complessa. I problemi principali della rettifica di ingranaggi sono la bassa efficienza e il costo elevato, soprattutto per gli ingranaggi di grandi dimensioni. La...

Le ruote dentate in fusione sono utilizzate principalmente nella lavorazione di ruote dentate di grandi dimensioni, in cui vengono lavorati solo l'anello del dente, le due superfici terminali della flangia, i diametri esterno e interno e la cava per la chiavetta, e poi viene lavorata la forma del dente. Le ruote dentate ad anello sono fuse. I materiali delle ruote dentate fuse sono generalmente di due tipi: ghisa e acciaio fuso, come HTl5O, HT2O0 e ZG310-570 (ZG45). 　　La struttura saldata è utilizzata principalmente nella lavorazione di ruote dentate a singola e doppia flangia di medie e grandi dimensioni. Durante la lavorazione, la parte della flangia viene trasformata in forma convessa da barra. La parte del cerchio può essere tagliata...

Normalmente, la ruota dentata è suddivisa in 24 denti distribuiti uniformemente, l'angolo tra due denti è di 15°, il punto finale di una forma di dente è il punto di partenza della forma del dente successivo. Nella lavorazione reale, la rotazione del sistema di coordinate di un certo angolo dopo la fresatura di ciascun dente e la prosecuzione della fresatura riducono il carico di lavoro della programmazione. Per semplificare la procedura di lavorazione della ruota dentata, si utilizza l'istruzione di coordinate relative G91 per ruotare il sistema di coordinate e si può omettere la scrittura della subroutine per ogni chiamata di dente. Programmazione per la lavorazione di un dente come riferimento, un programma di lavorazione del dente...

Il materiale della ruota dentata deve generalmente soddisfare tre requisiti: 1) resistenza; 2) resistenza all'usura; 3) resistenza all'urto (nel carico d'urto), in particolare l'acciaio al carbonio ordinario, l'acciaio al carbonio di alta qualità e l'acciaio legato, la ruota dentata più grande (quando i requisiti sono più bassi) disponibile in ghisa d'acciaio, la trasmissione di potenza di piccole dimensioni può essere utilizzata anche per agganciare il panno colla legno. Nota: 1) il carico d'urto è generalmente utilizzato quando l'acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio legato a basso tenore di carbonio → carburazione tempra → rinvenimento. (2) Nessun impatto violento, velocità media più grande pignone, in genere utilizzare acciaio al carbonio medio e medio...

Principio di selezione del materiale della ruota dentata: il materiale della ruota dentata deve soddisfare i requisiti di robustezza e resistenza all'usura. In caso di bassa velocità, carico leggero o trasmissione regolare, la ruota dentata può essere realizzata in acciaio a basso o medio tenore di carbonio; in caso di media velocità e medio carico senza urti violenti, si adotta la tempra dell'acciaio a medio tenore di carbonio e la durezza della superficie del dente è HRC>40~45; in caso di alta velocità, carico pesante o trasmissione continua, si adotta la tempra superficiale di carburazione dell'acciaio legato a basso tenore di carbonio o la tempra superficiale dell'acciaio legato a medio tenore di carbonio. Per le basse velocità, i carichi leggeri e il numero di denti, è possibile utilizzare ghisa non inferiore a HT150...

Manutenzione del pignone: 1. Il serraggio del pignone deve essere adeguato; un serraggio troppo stretto aumenta il consumo di potenza e i cuscinetti si usurano facilmente; un serraggio troppo lasco fa saltare il pignone e lo fa uscire dalla catena. La tenuta del pignone è pari a 2%-3% dell'interasse tra i due pignoni quando viene sollevato o premuto dal centro del pignone. 2. Il pignone deve essere montato sull'albero senza oscillazioni e sbandamenti. Le facce finali di due pignoni dello stesso gruppo di trasmissione devono trovarsi sullo stesso piano e l'interasse dei pignoni può essere deviato di 1 mm quando è inferiore a 0,5 m; il centro dei pignoni...

Pignone a una corona Pignone a catena Pignone a catena Lavorazione Pignone GB Pignone industriale Pignone a rulli Pignone in acciaio inox Pignone raschiatore Pignone ascensore Pignone piatto Pignone a rulli Pignone cuscinetto Pignone ancora Pignone in pollici Pignone zincato Pignone a cinghia Pignone a catena Pignone circolare Pignone in plastica

Metodo di selezione della catena a rulli 1. Per la scelta della catena a rulli è necessario rispettare le 7 condizioni seguenti 2. Determinare il fattore di utilizzo. Determinare il fattore di utilizzo utilizzando la tabella dei fattori di utilizzo (Tabella 1) in base al tipo di macchina e al motore primo da azionare. Determinare la potenza di trasmissione compensata (kW) e utilizzare il fattore di utilizzo per compensare la potenza di trasmissione (kW). E Potenza trasmessa compensata (kW) = Potenza trasmessa (kW) quando K catena a una fila M Coefficiente d'uso Quando K catena a più file E Secondo il sistema a più file  4. Selezionare il numero di denti della catena e del pignone 5. Selezionare la catena grande...