I. Paramètres de base des réducteurs à vis sans fin : module m, angle de pression, coefficient de diamètre de la vis sans fin q, angle d'hélice, nombre de filets de la vis sans fin, nombre de dents de la roue dentée, coefficient d'addendum (pris égal à 1) et coefficient de jeu (pris égal à 0,2). Le module m et l'angle de pression se réfèrent au module et à l'angle de pression de la surface de l'arbre de la vis sans fin, c'est-à-dire à la surface de l'arbre de la roue dentée, et ce sont des valeurs standard. Le coefficient de diamètre de la vis sans fin q est le rapport du diamètre primitif de la vis sans fin à son module m. II. Calculs des dimensions géométriques : ils sont fondamentalement les mêmes que pour les engrenages cylindriques. Plusieurs points méritent une attention particulière : l'angle d'hélice de la vis sans fin (θ) est l'angle entre la tangente à l'hélice sur le cylindre primitif et la face d'extrémité de la vis sans fin. Sa relation avec l'angle d'hélice est la suivante : un angle d'hélice plus grand entraîne un rendement de transmission plus élevé ; lorsqu'il est inférieur à l'angle de frottement équivalent entre les dents en prise, le mécanisme se bloque. Le coefficient q du diamètre de la vis sans fin est introduit pour limiter le nombre de fraises-mères de la roue dentée, standardisant ainsi le diamètre primitif de la vis sans fin. À m constant, un q plus élevé entraîne un arbre de vis sans fin plus grand, augmentant d'autant sa rigidité et sa résistance.

1. Tous les éléments de liaison et les fixations du réducteur cycloïdal à engrenages à picots ne doivent pas être desserrés. 2. Le réducteur cycloïdal à engrenages à picots doit fonctionner de manière fluide, sans à-coups ni bruits irréguliers. 3. L'essai de charge du réducteur doit être réalisé conformément aux exigences techniques de fabrication et de réception. 4. Tous les joints du réducteur cycloïdal à engrenages à picots ne doivent présenter aucune fuite d'huile. 5. Le réducteur cycloïdal à engrenages à picots utilise un système de lubrification et de refroidissement par bain, avec une huile pour engrenages moyenne pression extrême n° 100. Le niveau d'huile doit être compris entre 205 mm et 230 mm. La vitesse de l'arbre de sortie du réducteur cycloïdal à engrenages à picots ne tient pas compte des pertes par glissement du moteur (moteur à 4 pôles). Pour obtenir une vitesse précise, divisez la vitesse réelle du moteur par le rapport de réduction.

La structure typique d'un réducteur planétaire à roue à picots cycloïdale se compose principalement de quatre parties : (1) Le porte-satellites est constitué d'un arbre d'entrée et d'un manchon excentrique double, dont les deux directions d'excentricité sont décalées de 180°. (2) Les engrenages planétaires, également appelés engrenages cycloïdaux, présentent généralement un profil de denture correspondant à une courbe intérieure équidistante d'une épicycloïde de faible amplitude. Selon les besoins, un seul engrenage planétaire peut entraîner la transmission. Cependant, pour assurer l'équilibrage statique de l'arbre d'entrée et améliorer la capacité de charge, on utilise souvent, pour un entraînement à roue à picots avec un décalage d'une dent, deux engrenages planétaires identiques à nombre impair de dents (cette limitation ne s'applique pas aux entraînements à roue à picots avec un décalage de deux dents). Ces engrenages sont montés sur un manchon excentrique double, leurs positions étant exactement décalées de 180°. Entre les engrenages planétaires (engrenages cycloïdaux) et le manchon excentrique se trouve un roulement à rouleaux (appelé roulement de bras oscillant) servant à réduire le frottement. Afin de gagner de l'espace radial, on utilise généralement des roulements à rouleaux sans bague extérieure, la surface intérieure du réducteur cycloïdal servant directement de chemin de roulement. Ces dernières années, les conceptions optimisées intègrent souvent le manchon excentrique double et le roulement en un seul élément…

En fonction de la position relative des arbres d'engrenage, les transmissions par engrenages se divisent en transmissions à arbres parallèles, à arbres concourants et à arbres décalés. 1. Les transmissions à arbres parallèles se subdivisent en transmissions cylindriques et non circulaires. Selon le profil des dents, on distingue : 1. Engrenages coniques ouverts ; 2. Engrenages à arc de cercle ; 3. Engrenages cycloïdaux ; 4. Autres. 2. Les transmissions par engrenages à arbres concourants (classées selon le profil des dents) : 1. Engrenages coniques droits ; 2. Engrenages coniques hélicoïdaux ; 3. Engrenages coniques courbes ; 4. Engrenages coniques arqués ; 5. Engrenages coniques cycloïdaux ; 6. Engrenages coniques à base égale ; 7. Engrenages à arbres décalés ; 8. Engrenages coniques hélicoïdaux à arbres décalés. Les réducteurs à engrenages hypoïdes se divisent en réducteurs à denture arquée et en réducteurs à engrenages hypoïdes cycloïdaux. Les réducteurs à vis sans fin se divisent en réducteurs à vis sans fin cylindriques, toroïdaux et coniques. Réducteurs à vis sans fin cylindriques : 1. Réducteur à vis sans fin cylindrique d’Archimède (ZA) ; 2. Réducteur à vis sans fin cylindrique à arc de cercle…

Le réducteur à engrenages présente les sept caractéristiques de performance suivantes : 1. Les engrenages sont fabriqués en acier allié de haute qualité, cémentés et trempés, ce qui leur confère une dureté superficielle de 60 ± 2 HRC et une précision de rectification de 5 à 6 classes. 2. La technologie de formage d'engrenages assistée par ordinateur est utilisée pour le pré-formage des engrenages, améliorant considérablement la capacité de charge du réducteur. 3. De l'enveloppe aux engrenages internes, une conception entièrement modulaire est adoptée, adaptée à la production en grande série et offrant une grande flexibilité de sélection. 4. Les modèles de réducteurs standard sont classés selon le couple de réduction, évitant ainsi le gaspillage d'énergie par rapport à une division proportionnelle traditionnelle. 5. La conception et la fabrication par CAO/FAO garantissent une qualité constante. 6. Plusieurs systèmes d'étanchéité sont utilisés pour prévenir les fuites d'huile. 7. Des mesures complètes de réduction du bruit assurent un fonctionnement silencieux du réducteur.

Lorsque l'arbre d'entrée effectue une rotation complète avec le manchon excentrique, le mouvement de la roue cycloïdale devient un mouvement plan combinant révolution et rotation, grâce aux caractéristiques du profil de la dent de la roue cycloïdale et à la contrainte exercée par les dents de l'engrenage à goupille. Lors de cette rotation, le manchon excentrique effectue également une rotation complète, et la roue cycloïdale effectue une rotation d'une dent dans le sens inverse, ce qui provoque une décélération. Ensuite, grâce au mécanisme de sortie en W, le mouvement de rotation à basse vitesse de la roue cycloïdale est transmis à l'arbre de sortie par l'intermédiaire de la goupille, permettant ainsi d'obtenir une vitesse de sortie réduite.

Les réducteurs à engrenages sont des réducteurs cylindriques à denture hélicoïdale à développante externe, fabriqués conformément à la norme professionnelle nationale ZBJ19004. Ils sont largement utilisés dans les industries métallurgique, minière, de levage, de transport, du ciment, de la construction, chimique, textile, d'imprimerie et de teinture, et pharmaceutique. Les réducteurs à engrenages sont généralement utilisés dans les équipements de transmission à faible vitesse et couple élevé. Même les réducteurs ordinaires pour moteurs électriques utilisent plusieurs paires d'engrenages fonctionnant selon le même principe pour obtenir la réduction de vitesse souhaitée. Le rapport entre le nombre de dents de la grande et de la petite roue dentée correspond au rapport de transmission. Avec le développement continu de l'industrie des réducteurs, de plus en plus d'entreprises utilisent des réducteurs à engrenages. Caractéristiques des réducteurs à engrenages : 1. Réducteurs à engrenages hélicoïdaux coaxiaux de la série R, fabriqués selon les exigences techniques internationales, présentant un haut niveau de technologie ; 2. Compacts, fiables, sûrs et durables, avec une capacité de surcharge élevée et une puissance jusqu'à 132 kW ; 3. Faible consommation d'énergie, performances supérieures, avec un rendement de réduction supérieur à 951 TP3T. 4. Faibles vibrations, faible niveau sonore et haute efficacité énergétique ; 5. Fabriqué en acier forgé de haute qualité…

Les méthodes de dépannage des réducteurs à vis sans fin sont détaillées ci-dessous : 1. Garantir la qualité de l’assemblage. Se munir d’outils spécialisés. Lors du démontage et du remontage des composants du réducteur, éviter d’utiliser des marteaux ou tout autre outil susceptible de les frapper. Lors du remplacement des engrenages ou des vis sans fin, utiliser des pièces d’origine et les remplacer par paires si possible. Veiller au respect des tolérances lors du remontage de l’arbre de sortie. 2. Choix de l’huile de lubrification et des additifs. Les réducteurs à vis sans fin utilisent généralement de l’huile pour engrenages 220#. Pour les réducteurs soumis à des charges importantes, des démarrages fréquents ou des environnements d’exploitation difficiles, l’ajout d’additifs à l’huile de lubrification est recommandé. Ces additifs permettent à l’huile de rester en contact avec la surface des engrenages à l’arrêt du réducteur, formant un film protecteur qui empêche le contact direct métal sur métal sous fortes charges, à basse vitesse, à couple élevé et au démarrage. Les additifs contiennent des agents d’étanchéité et des agents anti-fuites, qui maintiennent la souplesse et l’élasticité des joints et réduisent efficacement les fuites d’huile de lubrification. 3. Choix de l’emplacement d’installation du réducteur. Si l’emplacement le permet, éviter…

L'amélioration significative de la qualité des réducteurs cycloïdaux s'explique par les raisons suivantes : les entreprises, principaux utilisateurs d'équipements mécaniques, voient leur durée de vie s'allonger considérablement, un atout majeur pour les utilisateurs. Le remplacement d'un réducteur cycloïdal représente une opération complexe, non seulement en perturbant la production, mais aussi en engendrant des coûts et une main-d'œuvre importants. Cette durée de vie accrue témoigne d'une amélioration substantielle de la qualité des réducteurs cycloïdaux. Les principales raisons sont les suivantes : premièrement, la connaissance théorique des principes de fonctionnement des réducteurs cycloïdaux s'affine. Des étudiants de master, des doctorants et des professeurs d'écoles d'ingénieurs consacrent des projets de recherche à l'amélioration de la qualité de ces réducteurs, et les dernières découvertes sont rapidement mises en application dans leur production. Deuxièmement, la découverte et l'application de nouveaux matériaux…

Après une période de fonctionnement sous charge du réducteur à vis sans fin, veuillez vérifier soigneusement le serrage de toutes les fixations afin de garantir un fonctionnement en toute sécurité. Lors de la mise en marche, soyez attentif au bruit du réducteur et à la bonne dissipation de la chaleur. Voici les instructions pour la vérification et le remplacement de l'huile de lubrification d'un réducteur à vis sans fin : 1. Vérifiez le niveau d'huile du réducteur et coupez son alimentation électrique pour éviter tout risque d'électrocution. Attendez que le réducteur refroidisse. 2. Retirez le bouchon de niveau d'huile pour vérifier le niveau. Remettez le bouchon en place uniquement après avoir confirmé que le niveau est correct. 3. Ouvrez le bouchon de vidange, prélevez un échantillon d'huile et vérifiez sa viscosité. Si l'huile est trouble, il est recommandé de la remplacer dès que possible. 4. Pour les réducteurs à vis sans fin équipés d'un bouchon de niveau d'huile, dévissez-le et vérifiez le niveau. Ajoutez de l'huile si nécessaire. 5. Changez l'huile de lubrification et vérifiez l'indice de viscosité après refroidissement…