I. Parametri di base dei riduttori a vite senza fine: modulo m, angolo di pressione, coefficiente di diametro della vite senza fine q, angolo di passo, numero di filetti della vite senza fine, numero di denti della vite senza fine, coefficiente di addendum (assunto pari a 1) e coefficiente di gioco (assunto pari a 0,2). Tra questi, modulo m e angolo di pressione si riferiscono al modulo e all'angolo di pressione della superficie dell'albero della vite senza fine, ovvero al modulo e all'angolo di pressione della superficie dell'albero della vite senza fine, ed entrambi sono valori standard; il coefficiente di diametro della vite senza fine q è il rapporto tra il diametro primitivo della vite senza fine e il suo modulo m. II. I calcoli delle dimensioni geometriche sono sostanzialmente gli stessi degli ingranaggi cilindrici. Diversi punti richiedono attenzione: l'angolo di passo della vite senza fine (α) è l'angolo tra la tangente dell'elica sul cilindro primitivo della vite senza fine e la faccia terminale della vite senza fine. La sua relazione con l'angolo d'elica della vite è la seguente: un angolo d'elica maggiore si traduce in una maggiore efficienza di trasmissione; quando è inferiore all'angolo di attrito equivalente tra i denti in presa, il meccanismo si autoblocca. Il coefficiente di diametro q della vite senza fine viene introdotto per limitare il numero di creatori per ingranaggi a vite senza fine, standardizzando il diametro primitivo della vite senza fine. Quando m è costante, un valore q maggiore si traduce in un albero a vite senza fine più grande, aumentandone di conseguenza la rigidità e la resistenza.

1. Tutti i componenti di collegamento e gli elementi di fissaggio del riduttore cicloidale a girandola non devono essere allentati. 2. Il riduttore cicloidale a girandola deve funzionare fluidamente, senza urti o rumori irregolari. 3. La prova di carico del riduttore deve essere condotta secondo i requisiti tecnici di fabbricazione e accettazione. 4. Tutte le guarnizioni del riduttore cicloidale a girandola non devono perdere o infiltrare olio. 5. Il riduttore cicloidale a girandola utilizza un sistema di lubrificazione e raffreddamento a circuito chiuso, con olio per ingranaggi a media estrema pressione n. 100. Il livello dell'olio deve essere di almeno 205 mm e al massimo di 230 mm. La velocità dell'albero di uscita del riduttore cicloidale a girandola non tiene conto della perdita di scorrimento del motore (motore a 4 poli). Quando è richiesta una velocità precisa, dividere la velocità effettiva del motore per il rapporto di riduzione.

La struttura tipica di un riduttore epicicloidale a girandola cicloidale è composta principalmente da quattro parti: (1) Il portasatelliti è composto da un albero di ingresso e da un manicotto eccentrico doppio, con le due direzioni eccentriche sul manicotto eccentrico distanti 180 gradi. (2) Gli ingranaggi planetari, noti anche come ingranaggi cicloidali, hanno tipicamente un profilo dei denti che è una curva equidistante interna di un epicicloide di breve ampiezza. A seconda dei requisiti di movimento, un ingranaggio planetario può azionare la trasmissione, ma per ottenere l'equilibrio statico dell'albero di ingresso e migliorare la capacità portante, per un riduttore a girandola con una differenza di denti, vengono spesso utilizzati due ingranaggi planetari identici con un numero di denti dispari (i riduttori a girandola con due differenze di denti non sono soggetti a questa limitazione) e montati su un manicotto eccentrico doppio, con le posizioni dei due ingranaggi esattamente a 180 gradi di distanza. Tra gli ingranaggi planetari (ingranaggi cicloidali) e il manicotto eccentrico, è presente un cuscinetto a rulli (chiamato cuscinetto del braccio oscillante) utilizzato per ridurre l'attrito. Per risparmiare spazio radiale, i cuscinetti volventi utilizzano solitamente cuscinetti a rulli senza pista esterna, e la superficie interna del riduttore cicloidale a girandola viene utilizzata direttamente come pista di rotolamento. Negli ultimi anni, il design ottimizzato spesso trasforma la bussola eccentrica doppia e il cuscinetto in un unico pezzo...

In base alla relazione di posizione relativa tra una coppia di alberi di trasmissione, le trasmissioni a ingranaggi possono essere suddivise in trasmissioni ad ingranaggi ad alberi paralleli, trasmissioni ad ingranaggi ad alberi intersecanti e trasmissioni ad ingranaggi ad alberi sfalsati. 1. Le trasmissioni ad ingranaggi ad alberi paralleli possono essere ulteriormente suddivise in trasmissioni ad ingranaggi cilindrici e trasmissioni ad ingranaggi non circolari. In base alla forma del profilo dei denti, si distinguono in: 1. Riduttori conici aperti; 2. Riduttori ad ingranaggi ad arco circolare; 3. Riduttori ad ingranaggi cicloidali; 4. Altri. 2. Riduttori ad ingranaggi ad alberi intersecanti (divisi in base alla forma della linea dei denti): 1. Riduttori conici dritti; 2. Riduttori conici elicoidali; Riduttori conici curvi; 1. Riduttori conici ad arco; Riduttori conici cicloidali; Riduttori conici a base uguale; 3. Riduttori ad alberi sfalsati; Riduttori ad ingranaggi elicoidali ad alberi sfalsati. Le trasmissioni a ingranaggi ipoidi possono essere suddivise in trasmissioni ipoidi a denti ad arco e trasmissioni ipoidi cicloidali. Le trasmissioni a vite senza fine possono essere suddivise in trasmissioni a vite senza fine cilindriche, trasmissioni a vite senza fine toroidali e trasmissioni a vite senza fine coniche. Riduttori a vite senza fine cilindrici: 1. Trasmissione a vite senza fine cilindrica di Archimede (ZA); 2. Trasmissione a vite senza fine cilindrica ad arco circolare…

Il riduttore vanta le seguenti sette caratteristiche prestazionali: 1. Gli ingranaggi sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, cementati e temprati, raggiungendo una durezza superficiale dei denti di 60±2hrc e una precisione di rettifica di 5-6 gradi. 2. La tecnologia di sagomatura degli ingranaggi assistita da computer viene utilizzata per la preformatura degli ingranaggi, migliorando significativamente la capacità portante del riduttore. 3. Dall'alloggiamento agli ingranaggi interni, viene adottata una struttura completamente modulare, adatta alla produzione su larga scala e alla selezione flessibile. 4. I modelli di riduttore standard sono suddivisi in base alla riduzione della coppia, evitando sprechi di potenza rispetto alla tradizionale divisione proporzionale. 5. La progettazione e la produzione CAD/CAM garantiscono una qualità costante. 6. Vengono utilizzate molteplici strutture di tenuta per prevenire perdite d'olio. 7. Misure complete di riduzione del rumore garantiscono eccellenti prestazioni a bassa rumorosità del riduttore.

Quando l'albero di ingresso ruota di un giro con il manicotto eccentrico, a causa delle caratteristiche della curva del profilo del dente sulla ruota cicloidale e della sua limitazione da parte dei denti del perno sull'ingranaggio a perno, il moto della ruota cicloidale diventa un moto planare che comprende sia un giro che una rotazione. Quando l'albero di ingresso ruota di un giro, anche il manicotto eccentrico ruota di un giro e la ruota cicloidale ruota di un dente nella direzione opposta, ottenendo così una decelerazione. Quindi, con l'aiuto del meccanismo di uscita W, il moto rotatorio a bassa velocità della ruota cicloidale viene trasmesso all'albero di uscita attraverso il perno, ottenendo così una velocità di uscita inferiore.

I riduttori sono riduttori cilindrici elicoidali a ingranamento esterno, prodotti secondo lo standard professionale nazionale ZBJ19004. I riduttori sono ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica, mineraria, del sollevamento, dei trasporti, del cemento, dell'edilizia, chimica, tessile, della stampa e della tintura e farmaceutica. I riduttori sono tipicamente utilizzati in apparecchiature di trasmissione a bassa velocità e coppia elevata. Anche i comuni riduttori per motori elettrici utilizzano diverse coppie di ingranaggi che funzionano secondo lo stesso principio per ottenere l'effetto di riduzione della velocità desiderato. Il rapporto tra il numero di denti degli ingranaggi grandi e piccoli costituisce il rapporto di trasmissione. Con il continuo sviluppo del settore dei riduttori, sempre più aziende utilizzano i riduttori. I riduttori presentano le seguenti caratteristiche: 1. Riduttori elicoidali coassiali serie R, prodotti secondo i requisiti tecnici internazionali, con elevato contenuto tecnologico; 2. Salvaspazio, affidabili, sicuri e durevoli, con elevata capacità di sovraccarico e potenza fino a 132 kW; 3. Basso consumo energetico, prestazioni superiori, con un'efficienza del riduttore superiore a 951 TP3T; 4. Vibrazioni ridotte, basso rumore e alta efficienza energetica; 5. Realizzato in acciaio forgiato di alta qualità...

Di seguito sono descritti i metodi di risoluzione dei problemi per i riduttori a vite senza fine: 1. Garantire la qualità dell'assemblaggio. Acquistare o realizzare utensili specializzati. Durante lo smontaggio e l'installazione dei componenti del riduttore, evitare di utilizzare martelli o altri utensili per colpirli. Quando si sostituiscono ingranaggi o viti senza fine, utilizzare ricambi originali e, ove possibile, sostituirli in coppia. Prestare attenzione alle tolleranze di accoppiamento durante il montaggio dell'albero di uscita. 2. Selezione dell'olio lubrificante e degli additivi. I riduttori a vite senza fine utilizzano generalmente olio per ingranaggi 220#. Per i riduttori sottoposti a carichi pesanti, avviamenti frequenti o ambienti operativi difficili, è possibile utilizzare alcuni additivi per olio lubrificante. Ciò consente all'olio per ingranaggi di rimanere aderito alla superficie dell'ingranaggio quando il riduttore si ferma, formando una pellicola protettiva che impedisce il contatto diretto metallo su metallo in caso di carichi pesanti, basse velocità, coppia elevata e durante l'avviamento. Gli additivi contengono condizionatori di tenuta e agenti anti-perdita, mantenendo le tenute morbide ed elastiche, riducendo efficacemente le perdite di olio lubrificante. 3. Selezione del luogo di installazione del riduttore. Se la posizione lo consente, evitare...

Le ragioni del significativo miglioramento della qualità dei riduttori cicloidali sono le seguenti: le aziende sono i maggiori utilizzatori di apparecchiature meccaniche e i riduttori cicloidali, in quanto uno dei dispositivi di trasmissione più importanti nella moderna produzione industriale, stanno riscontrando una durata di vita sempre più lunga, un fatto che soddisfa molti utenti. Sostituire un riduttore cicloidale non è un compito semplice; non solo interrompe la normale produzione, ma comporta anche notevoli costi e manodopera. La durata di vita notevolmente prolungata dei riduttori cicloidali indica un sostanziale miglioramento della loro qualità. Le ragioni principali sono le seguenti: in primo luogo, la conoscenza teorica dei principi dei riduttori cicloidali sta diventando sempre più completa. Studenti laureati, dottorandi e professori di università di ingegneria hanno dedicato progetti di ricerca al miglioramento della qualità dei riduttori cicloidali e le più recenti scoperte della ricerca vengono rapidamente applicate alla produzione effettiva di riduttori cicloidali. In secondo luogo, la scoperta e l'applicazione di nuovi materiali...

Dopo che il riduttore a vite senza fine ha funzionato sotto carico per un certo periodo di tempo, verificare attentamente che tutti i dispositivi di fissaggio siano allentati per garantirne un funzionamento sicuro. Durante il funzionamento di prova, verificare che il riduttore a vite senza fine non produca rumore e che la dissipazione del calore sia buona. Di seguito sono riportate le istruzioni per il controllo e la sostituzione dell'olio lubrificante in un riduttore a vite senza fine: 1. Controllare il livello dell'olio lubrificante del riduttore a vite senza fine e scollegarlo dall'alimentazione per evitare scosse elettriche. Attendere che il riduttore si raffreddi. 2. Rimuovere il tappo di livello dell'olio per verificare che l'olio sia pieno. Solo dopo aver verificato che il tappo di livello dell'olio sia pieno, è possibile reinstallarlo. 3. Aprire il tappo di scarico, prelevare un campione di olio lubrificante e controllarne l'indice di viscosità. Se l'olio lubrificante è chiaramente torbido, si consiglia di sostituirlo con olio nuovo il prima possibile. 4. Per i riduttori a vite senza fine dotati di tappo di livello dell'olio, svitare il tappo e controllare il livello dell'olio. Aggiungere olio lubrificante se necessario. 5. Cambiare l'olio lubrificante e controllare l'indice di viscosità dopo il raffreddamento…