I. Parâmetros Básicos de Redutores de Engrenagem Helicoidal: Módulo m, ângulo de pressão, coeficiente de diâmetro da rosca sem-fim q, ângulo de passo, número de filetes da rosca sem-fim, número de dentes da engrenagem sem-fim, coeficiente de adendo (considerado como 1) e coeficiente de folga (considerado como 0,2). Dentre esses, o módulo m e o ângulo de pressão referem-se ao módulo e ao ângulo de pressão da superfície do eixo da rosca sem-fim, ou seja, ao módulo e ao ângulo de pressão da superfície do eixo da engrenagem sem-fim, e ambos são valores padrão; o coeficiente de diâmetro da rosca sem-fim q é a razão entre o diâmetro primitivo da rosca sem-fim e seu módulo m. II. Cálculos das Dimensões Geométricas: Os cálculos são basicamente os mesmos que para engrenagens cilíndricas. Alguns pontos merecem atenção: O ângulo de passo da rosca sem-fim (θ) é o ângulo entre a tangente da hélice no cilindro primitivo da rosca sem-fim e a face da extremidade da rosca sem-fim. Sua relação com o ângulo da hélice é: um ângulo de hélice maior resulta em maior eficiência de transmissão; quando é menor que o ângulo de atrito equivalente entre os dentes em contato, o mecanismo trava automaticamente. O coeficiente de diâmetro do sem-fim q é introduzido para limitar o número de fresas da engrenagem sem-fim, padronizando o diâmetro primitivo do sem-fim. Quando m é constante, um q maior resulta em um eixo sem-fim maior, aumentando correspondentemente a rigidez e a resistência do eixo.

1. Todas as peças de conexão e fixadores do redutor cicloidal de pino não devem estar soltos. 2. O redutor cicloidal de pino deve operar suavemente, sem impactos ou ruídos irregulares. 3. O teste de carga do redutor deve ser realizado de acordo com os requisitos técnicos de fabricação e aceitação. 4. Todas as vedações do redutor cicloidal de pino não devem apresentar vazamentos ou gotejamento de óleo. 5. O redutor cicloidal de pino utiliza um sistema de lubrificação e resfriamento do tipo reservatório, com óleo de engrenagem de média pressão nº 100. O nível de óleo deve ser de no mínimo 205 mm e no máximo 230 mm. A velocidade do eixo de saída do redutor cicloidal de pino não considera a perda por deslizamento do motor (motor de 4 polos). Quando for necessária uma velocidade precisa, divida a velocidade real do motor pela relação de redução.

A estrutura típica de um redutor planetário cicloidal consiste principalmente em quatro partes: (1) O porta-satélites é composto por um eixo de entrada e uma bucha excêntrica dupla, com as duas direções de excentricidade na bucha excêntrica formando um ângulo de 180 graus entre si. (2) As engrenagens planetárias, também conhecidas como engrenagens cicloidais, geralmente possuem um perfil de dente que é uma curva interna equidistante de uma epicicloide de pequena amplitude. De acordo com os requisitos de movimento, uma única engrenagem planetária pode acionar a transmissão, mas para obter o equilíbrio estático do eixo de entrada e melhorar a capacidade de carga, para um acionamento cicloidal com diferença de um dente, duas engrenagens planetárias idênticas com número ímpar de dentes (acionamentos cicloidais com diferença de dois dentes não estão sujeitos a essa limitação) são frequentemente utilizadas e montadas em uma bucha excêntrica dupla, com as posições das duas engrenagens exatamente a 180 graus de distância. Entre as engrenagens planetárias (engrenagens cicloidais) e a bucha excêntrica, há um rolamento de rolos (chamado rolamento de braço oscilante) usado para reduzir o atrito. Para economizar espaço radial, os rolamentos geralmente utilizam rolamentos de rolos sem pista externa, e a superfície interna do redutor cicloidal é usada diretamente como pista de rolamento. Nos últimos anos, o projeto otimizado frequentemente integra a bucha excêntrica dupla e o rolamento em uma única peça…

Com base na relação posicional entre um par de eixos de engrenagem, as transmissões por engrenagens podem ser divididas em transmissões de eixos paralelos, transmissões de eixos concorrentes e transmissões de eixos escalonados. 1. As transmissões de eixos paralelos podem ser subdivididas em transmissões cilíndricas e transmissões não circulares. De acordo com o formato do perfil do dente, elas são divididas em: 1. Transmissões de engrenagens cônicas abertas; 2. Transmissões de engrenagens de arco circular; 3. Transmissões de engrenagens cicloidais; 4. Outras. 2. Transmissões de engrenagens de eixos concorrentes (divididas pelo formato da linha do dente): 1. Transmissões de engrenagens cônicas retas; 2. Transmissões de engrenagens cônicas helicoidais; 3. Transmissões de engrenagens cônicas curvas; 4. Transmissões de engrenagens cônicas em arco; 5. Transmissões de engrenagens cônicas cicloidais; 6. Transmissões de engrenagens cônicas de base igual; 7. Transmissões de engrenagens de eixos escalonados; 8. Transmissões de engrenagens helicoidais de eixos escalonados. As transmissões de engrenagens hipoides podem ser divididas em transmissões de engrenagens hipoides de dentes em arco e transmissões de engrenagens hipoides cicloidais. Os acionamentos por parafuso sem-fim podem ser divididos em acionamentos cilíndricos, acionamentos toroidais e acionamentos cônicos. Acionamentos cilíndricos: 1. Acionamento cilíndrico de Arquimedes (ZA); 2. Acionamento cilíndrico de arco circular…

O redutor de engrenagens apresenta as seguintes sete características de desempenho: 1. As engrenagens são fabricadas em aço liga de alta qualidade, cementadas e temperadas, atingindo uma dureza superficial dos dentes de 60±2 hrc e uma precisão de retificação de 5 a 6 graus. 2. A tecnologia de conformação de engrenagens assistida por computador é utilizada para a pré-conformação das engrenagens, melhorando significativamente a capacidade de carga do redutor. 3. Da carcaça às engrenagens internas, adota-se um design de estrutura totalmente modular, adequado para produção em larga escala e seleção flexível. 4. Os modelos de redutores padrão são divididos de acordo com a redução de torque, evitando o desperdício de energia em comparação com a divisão proporcional tradicional. 5. O projeto e a fabricação CAD/CAM garantem qualidade consistente. 6. Múltiplas estruturas de vedação são empregadas para evitar vazamentos de óleo. 7. Medidas abrangentes de redução de ruído garantem o excelente desempenho silencioso do redutor.

Quando o eixo de entrada gira uma volta completa com a bucha excêntrica, devido às características da curva do perfil do dente da roda cicloidal e à sua restrição pelos dentes do pino na engrenagem, o movimento da roda cicloidal torna-se um movimento planar que possui tanto revolução quanto rotação. Quando o eixo de entrada gira uma volta completa, a bucha excêntrica também gira uma volta completa, e a roda cicloidal gira um dente na direção oposta, conseguindo assim uma desaceleração. Então, com o auxílio do mecanismo de saída W, o movimento rotacional de baixa velocidade da roda cicloidal é transmitido ao eixo de saída através do pino, obtendo-se assim uma velocidade de saída mais baixa.

Os redutores de engrenagens são redutores de engrenagens cilíndricas helicoidais de perfil involuto com engrenamento externo, fabricados de acordo com a norma técnica nacional ZBJ19004. São amplamente utilizados nas indústrias metalúrgica, de mineração, de içamento, de transporte, de cimento, de construção, química, têxtil, de impressão e tingimento e farmacêutica. Os redutores de engrenagens são tipicamente usados ​​em equipamentos de transmissão de baixa velocidade e alto torque. Mesmo os redutores comuns para motores elétricos utilizam vários pares de engrenagens operando com o mesmo princípio para atingir o efeito de redução de velocidade desejado. A relação entre o número de dentes das engrenagens maior e menor é a relação de transmissão. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de redutores, cada vez mais empresas estão utilizando redutores de engrenagens. Características dos redutores de engrenagens: 1. Redutores de engrenagens helicoidais coaxiais da série R, fabricados de acordo com os requisitos técnicos internacionais, possuindo alto conteúdo tecnológico; 2. Compactos, confiáveis, seguros e duráveis, com alta capacidade de sobrecarga e potência de até 132 kW; 3. Baixo consumo de energia, desempenho superior, com eficiência do redutor superior a 95%. 4. Baixa vibração, baixo ruído e alta eficiência energética; 5. Fabricado em aço forjado de alta qualidade…

A seguir, detalhamos os métodos de solução de problemas para redutores de engrenagem helicoidal: 1. Garanta a qualidade da montagem. Adquira ou fabrique ferramentas especializadas. Ao desmontar e instalar os componentes do redutor, evite usar martelos ou outras ferramentas para golpeá-los. Ao substituir engrenagens ou engrenagens helicoidais, use peças originais e substitua-as em pares sempre que possível. Preste atenção às tolerâncias de ajuste ao montar o eixo de saída. 2. Seleção do óleo lubrificante e aditivos. Os redutores de engrenagem helicoidal geralmente utilizam óleo de engrenagem 220#. Para redutores sujeitos a cargas pesadas, partidas frequentes ou ambientes operacionais severos, alguns aditivos para óleo lubrificante podem ser usados. Isso permite que o óleo da engrenagem permaneça aderido à superfície da engrenagem quando o redutor para, formando uma película protetora para evitar o contato direto metal-metal sob cargas pesadas, baixas velocidades, alto torque e durante a partida. Os aditivos contêm condicionadores de vedação e agentes anti-vazamento, mantendo as vedações macias e elásticas, reduzindo efetivamente o vazamento de óleo lubrificante. 3. Seleção do local de instalação do redutor. Se o local permitir, evite…

As razões para a significativa melhoria na qualidade dos redutores cicloidais são as seguintes: As empresas são as maiores usuárias de equipamentos mecânicos e os redutores cicloidais, como um dos dispositivos de transmissão mais importantes na produção industrial moderna, estão apresentando vidas úteis cada vez mais longas, um fato que agrada a muitos usuários. A substituição de um redutor cicloidal não é uma tarefa simples; ela não apenas interrompe a produção normal, mas também acarreta custos e mão de obra significativos. A vida útil consideravelmente prolongada dos redutores cicloidais indica uma melhoria substancial em sua qualidade. As principais razões para isso são as seguintes: Primeiro, o conhecimento teórico dos princípios dos redutores cicloidais está se tornando cada vez mais abrangente. Alunos de pós-graduação, doutorandos e professores de universidades de engenharia têm se dedicado a projetos de pesquisa para aprimorar a qualidade dos redutores cicloidais, e as descobertas mais recentes são rapidamente aplicadas à produção real desses redutores. Segundo, a descoberta e a aplicação de novos materiais…

Após o redutor de engrenagem helicoidal funcionar sob carga por um período de tempo, verifique cuidadosamente se todos os fixadores estão soltos para garantir a operação segura. Durante o teste, observe se o redutor de engrenagem helicoidal está fazendo barulho e se a dissipação de calor está adequada. As instruções a seguir descrevem como verificar e trocar o óleo lubrificante em um redutor de engrenagem helicoidal: 1. Verifique o nível de óleo lubrificante do redutor de engrenagem helicoidal e desconecte a alimentação para evitar choque elétrico. Aguarde o redutor esfriar. 2. Remova o bujão de nível de óleo para verificar se o nível está completo. Somente após confirmar que o bujão de nível de óleo está cheio, reinstale-o. 3. Abra o bujão de drenagem, retire uma amostra do óleo lubrificante e verifique o índice de viscosidade. Se o óleo lubrificante estiver visivelmente turvo, recomenda-se substituí-lo por óleo novo o mais rápido possível. 4. Para redutores de engrenagem helicoidal equipados com bujão de nível de óleo, desparafuse o bujão e verifique o nível de óleo. Adicione óleo lubrificante, se necessário. 5. Troque o óleo lubrificante e verifique o índice de viscosidade após o resfriamento…