Category: Gears and Racks

According to the requirements of the sprocket gear: if the impact force is small in the case of small can be its surface carburizing, nitriding and other technologies! So that the surface hardness is higher, and the matrix hardness is lower, wear resistance is good, and not easy to fracture. If the impact load is large, it is due to the tempering treatment, that is, high temperature tempering. 45# steel quenching temperature in about 580 degrees, holding time has a formula, according to your equipment, the size of the workpiece, shape, and then quenching, and then with about 500&#8...

The materials used for making sprockets and gears are generally based on the purpose, and the materials used are gray cast iron, low carbon steel, medium carbon steel, low carbon alloy steel, medium carbon alloy steel, etc. The materials used are as follows. (HT20-40, HT25-47, HT30-54, 45# steel, 40Cr, 40MnB, 15, 20, 20Cr, 18CrMnTi, 35CrMo) The heat treatment of the gears made of gray cast iron material is de-stressed annealing, the gears made of low carbon steel material are carburizing quenching, the gears made of medium carbon steel material are high frequency quenching, some are medium temperature tempering, some are ...

Gear products, because of their special characteristics, must be designed to take into account the effects of their blanks, machining, heat treatment and testing. Manufacturing-testing integration can optimize materials and processes, quantitative evaluation, help decision-making, and improve product power density. Especially for arc gear bevel gears, because of its tooling for non-standard design, the same series as far as possible to achieve generalization and serialization. In addition, gear design, but also focus on its heat treatment deformation of the impact, such as not to make the top of the tooth is too sharp, and the root of the tooth...

Current industrial applications of gear finishing methods are mainly shaving, grinding, extrusion, research and honing. Shaving is in the shaving machine with shaving cutter shaving, is a method of gear finishing, shaving cutter is equivalent to the tooth surface opened a lot of edge of the helical gear. It drives the relative rotation of the gear being processed, as staggered shaft gear meshing, relying on the relative sliding on the tooth surface, shaving cutter cut off a very thin layer of metal on the tooth surface, to complete the gear finishing, shaving machine skateboard adjustments to ensure that the gears...

链轮齿轮加工是一个极为复杂的过程，只有运用正确的技术，才能使高效生产成为可能，生产过程中的每个部分也都必须达到极为精确的尺寸。 齿轮的加工周期中包括了普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量，为这个过程配置合适的装夹系统显得尤为重要，接下来我们就介绍各…

（1）粗加工　本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降低成本又提高加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ 200mm刀盘、φ 315mm三面刃铣刀和φ 25mm刀盘进行加工。首先采用φ 200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万能角度头上φ 315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ …

产生根切的原因：当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点N1，刀具由位置Ⅱ继续移动时，便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分。 根切的后果：产生严重根切的齿轮，一方面削弱了轮齿的抗弯强度；另一方面将使齿轮传动的合度有所降低，这对传动是十分不利的。产生根切的原因：当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限…

什么是磁齿轮？ 磁齿轮（Magnet Gear）又称磁力轮，是利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理，非接触的动力传递装置。 产品特点无尘环境：利用磁力，在非接触状态下，可以利用扭力传送，在需要无尘环境的真空内传送产品。 气体低排：大型机器至真空机内，为了减排气体，根据特殊的表面处理，可以在10-5PA的环境中使用。 超低…

直齿轮 最常见的齿轮是直齿圆柱齿轮，用于大齿轮减速。直齿轮上的齿是直的，并在不同的轴上平行安装。直齿圆柱齿轮是用于洗衣机、螺丝刀、发条闹钟，和其他设备。因为齿轮啮合和碰撞,每一次撞击都会产生巨大的噪音并引起振动，这就是为什么在汽车等机械上不使用直齿圆柱齿轮的原因。一个正常的齿轮比范围为1:1至6:1。 螺旋…

所有锥齿轮在设计和制造上都有许多共同之处，但那些注定要用于粉碎机的齿轮必须具有某些不属于自汽车行业标准的关键特性。今天大锥齿轮工业经常观察到这种现象，这些关键特性在工程界并没有得到广泛的理解，更不用说少得多的齿轮了，制造商应充分了解这些应用的技术要求。 对于粉碎机应用，齿轮的工作轴依赖于普通青铜衬套…

TSH技术是一种先进的感应淬火工艺，专门用于降低总体成本并替代化学热处理工艺。 传统的链轮齿轮热处理包括在间歇炉或连续炉中进行长时间的气体渗碳，然后进行油淬。通常，齿轮在低温炉中回火一小时。经渗碳后，齿轮表面区域的碳含量一般在0.7-1.0％C的范围内，硬度范围为58-63HRC。后期处理包括磨削和喷丸以提高疲劳强度…

1、根据负载、以及运动状态（速度、是垂直运动还是水平运动）来计算驱动功率 2、初步估定齿轮模数（必要时，后续进行齿轮强度校核，若在强度校核时，发现模数选得太小，就必须重新确定齿轮模数，关于齿轮模数的选取，一般凭经验、或是参照类比，后期进行安全校核） 3、进行初步的结构设计，确定总传动、以及确定传动级数（…

齿轮泵是一种常见的流体传递和输送的元件,由于其结构简单,效率高,不易被油污染,而被广泛应用于航空,航天,船舶和汽车等领域。随着科技的进步和发展,对齿轮泵性能的要求也就越来越高,主要体现在要实现齿轮泵高速化、小型化以及高压化。为了获得高性能的齿轮泵,则需要对齿轮泵高压高速和小型化后所出现新的问题进行研究和分析…

1.铣齿，这个是采用盘形模数铣刀或者是指状的铣刀齿是属于成型的加工法，铣刀的刀齿截面形状还有齿轮齿间形状是两者对应的。这种方法不仅效率低而且加工精度也比较低，是适合单件的小批量生产。 2.成形磨齿也是成型法加工，砂轮不容易进行修正，而且使用量比较少。 3.滚齿，为成法加工的一种，它的工作原理类似于两个螺旋…

滚齿 滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切…

有直径10mm-1600mm、模数1-36模数、螺旋伞齿轮的精度等级有GB5级-GB8级。按照螺旋伞齿轮的设计方法、加工方法、和加工设备的不同，螺旋伞齿轮可以分为德国克林贝格螺旋伞齿轮，美国格里森螺旋伞齿轮，瑞士奥林康螺旋伞齿轮，通常被称为克林贝格螺旋伞齿轮，格里森螺旋伞齿轮和奥林康螺旋伞齿轮。这几种不同类型的螺旋伞齿…

齿轮齿条式转向器中作为传动副主动件的转向齿轮安装在壳体中，与水平布置的转向齿条啮合。弹簧通过压块将齿条压靠在转向齿轮上，以保证无间隙啮合。弹簧的预紧力可用调整螺钉调整。>> 工作时，转向齿条的中部与转向拉杆托架联接，转向左、右横拉杆与转向节臂相连。 与其它形式转向器比较，齿轮齿条式转向器最主要的…

链轮齿轮齿面加工可分为成形法加工和展成法加工 1、齿面成形法加工： 齿面的成形法加工是指利用成形刀具对工件进行加工。用这种方法制造的齿轮精度较低，只能用在低速运动的环境中。成形法的常用加工方法包括铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿，其中最为常用的是铣齿。铣齿是指用成形齿轮铣刀在铣床上直接切制齿轮的方法。铣…