Catégorie : Boîtes de vitesses et réducteurs

Différents produits peuvent présenter différents types de structures. De même, les vérins à vis se déclinent en différents types. Découvrons-les ! Les vérins à vis peuvent avoir deux structures principales. La première utilise une vis qui tourne et se déplace axialement simultanément. La seconde utilise une vis qui tourne tandis que l'écrou se déplace axialement. Pour la première structure, chaque type de vérin à vis possède également sa propre méthode d'assemblage. Lors de l'utilisation des vérins à vis, certains défauts courants surviennent fréquemment. Comment les résoudre ? Il arrive parfois qu'un bruit se fasse entendre. Ce bruit est dû à un problème au niveau de la vis sans fin…

Les réducteurs à vis sans fin sont un type courant de réducteur et sont utilisés dans un nombre croissant d'applications. Pour prolonger leur durée de vie, voici quelques conseils d'utilisation : 1. Garantir la qualité de l'assemblage. Se munir d'outils spécialisés. Lors du démontage et du remontage des composants du réducteur à vis sans fin, éviter d'utiliser des marteaux ou tout autre outil susceptible de les frapper. Lors du remplacement des engrenages ou des vis sans fin, utiliser des pièces d'origine et les remplacer par paires si possible. Veiller au respect des tolérances d'ajustement lors du montage de l'arbre de sortie. Utiliser des agents anti-adhérents ou de l'huile de minium pour protéger l'arbre creux et prévenir l'usure, la rouille ou l'accumulation de tartre sur les surfaces de contact, ce qui peut compliquer le démontage lors de la maintenance. 2. Mettre en place un système de lubrification et d'entretien. Entretenir le réducteur à vis sans fin selon les cinq principes fondamentaux de la lubrification. Désigner une personne responsable de chaque réducteur à vis sans fin pour un contrôle régulier. Si une hausse de température significative est constatée, dépassant 40 °C, ou si la température de l'huile dépasse 80 °C, ou si la qualité de l'huile se détériore ou si une grande quantité de poudre de cuivre est trouvée dans l'huile, etc.

Chaque produit a sa fonction principale. Quelle est donc la fonction principale des réducteurs à vis sans fin ? Ces produits sont principalement utilisés dans les appareils mécaniques. Concrètement, quelles sont leurs fonctions spécifiques dans ces appareils ? Un expert vous l'expliquera en détail ci-dessous ! Nous espérons que ses explications seront très utiles pour notre production. Nous sommes tous relativement peu familiers avec les machines et nous ne comprenons pas toujours pleinement leur fonctionnement interne. Une machine se compose généralement de trois parties : le groupe motopropulseur, le réducteur et le mécanisme de travail. D'autres accessoires peuvent également être présents selon les machines…

Les réducteurs à vis sans fin sont des mécanismes de transmission de puissance. Leur principe de fonctionnement repose sur l'utilisation d'engrenages pour réduire la vitesse de rotation du moteur à la vitesse requise, maximisant ainsi le couple. De nos jours, les réducteurs à vis sans fin sont largement utilisés dans les mécanismes de transmission de puissance et de mouvement. Cependant, des problèmes mineurs surviennent inévitablement lors de leur utilisation. Nous résumons ci-dessous certains problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation de réducteurs à vis sans fin. Parmi les plus fréquents figurent la surchauffe et les fuites d'huile. Pendant le fonctionnement, les engrenages à vis sans fin frottent constamment l'un contre l'autre. Ce frottement génère une chaleur importante, qui peut…

Tout outil est susceptible de dysfonctionner lors de son utilisation ; c'est inévitable. Cependant, il serait erroné de ne pas en rechercher la cause et de ne pas résoudre le problème. Les réducteurs à vis sans fin sont des outils couramment utilisés, et divers accidents peuvent facilement survenir lors de leur fonctionnement. L'un des plus fréquents est l'émission soudaine de fumée, souvent source d'inconfort. En tant qu'opérateurs professionnels, notre tâche face à un tel problème est d'en trouver la cause et de le résoudre. Un réducteur à vis sans fin peut émettre deux types de fumée : fumée noire et fumée blanche. Ces deux situations sont différentes, et leurs causes le sont également ; nous les analyserons donc séparément. Commençons par examiner la première situation. Si la machine émet de la fumée noire…

Les vérins à vis représentent une évolution des vérins à engrenages à vis sans fin. Ces derniers constituent un composant de levage de base, conforme à certaines normes. Ils offrent une large gamme de capacités de charge, de 2,5 à 120 tonnes. Ces vérins se caractérisent par une structure compacte et un faible encombrement. Légers, ils peuvent être alimentés par diverses sources d'énergie. Silencieux et faciles à installer, ils sont accessibles à tous. Les vérins à vis offrent différentes configurations et de nombreuses applications.

Un mauvais choix d'huile de lubrification peut engendrer divers problèmes. Les différentes parties d'un réducteur de vitesse ont des exigences spécifiques en matière de type, de viscosité et d'autres propriétés de l'huile. Un choix judicieux réduit la résistance au frottement entre les surfaces de contact internes, l'usure des engrenages, ainsi que le bruit et les vibrations lors de la transmission. Un mauvais choix affaiblit considérablement la lubrification, provoquant facilement la rupture du film d'huile hydrodynamique. Il en résulte une concentration de pression sur les surfaces des engrenages et des dommages importants, voire à l'équipement lui-même. Une quantité d'huile de lubrification inadéquate peut également causer des problèmes. En fonctionnement à grande vitesse, le carter d'huile est fortement agité, ce qui provoque des projections d'huile dans tout le réducteur. Un excès d'huile peut entraîner des fuites au niveau des joints d'arbre, des couvercles d'extrémité et des surfaces de contact, augmentant ainsi la résistance au roulement des roulements et des engrenages, la consommation d'énergie, réduisant l'espace de dissipation thermique et augmentant la température de l'huile. Il diminue également la viscosité et amincit le film d'huile, perturbant la lubrification normale des surfaces de frottement et provoquant une usure importante. La présence d'air, d'impuretés mécaniques, etc., dans l'huile lubrifiante peut également contribuer aux problèmes de lubrification.

Les réducteurs à vis sans fin, grâce à leur conception compacte, leur rapport de transmission élevé et leur capacité d'auto-ajustement, figurent parmi les réducteurs de vitesse les plus courants. Cependant, leur utilisation peut engendrer certains problèmes, dont certains sont fréquents, et pour lesquels il existe des méthodes de réparation simples. Premièrement, la vis sans fin est particulièrement sujette à l'usure. Fabriquée en bronze d'étain, elle est facilement endommagée par la force exercée par la vis, ce qui entraîne une usure importante. Dans ce cas, son remplacement est nécessaire. Si l'usure est trop rapide et importante, il convient de modifier l'environnement d'utilisation. Deuxièmement, les réducteurs à vis sans fin sont sujets à la surchauffe et aux fuites d'huile, car la vis sans fin est en métal. De plus, un glissement peut causer des problèmes lors de son utilisation.

I. Précautions d'installation et d'utilisation des réducteurs de la série R 1. Lors de l'installation d'un réducteur de la série R, veillez scrupuleusement à l'alignement de l'axe de transmission. L'erreur ne doit pas excéder la valeur de compensation de l'accouplement utilisé. Un bon alignement prolonge la durée de vie et optimise le rendement de la transmission. 2. Lors de l'installation des composants de la transmission sur l'arbre de sortie, n'utilisez pas de marteau. Utilisez de préférence des gabarits de montage et le filetage interne de l'extrémité de l'arbre pour fixer les composants à l'aide de boulons. L'utilisation d'un marteau pourrait endommager les pièces internes du réducteur. Il est préférable de ne pas utiliser d'accouplements rigides fixes, car une installation incorrecte peut engendrer des contraintes externes excessives, provoquant une usure prématurée des roulements, voire, dans les cas les plus graves, la rupture de l'arbre de sortie. 3. Le réducteur doit être solidement installé sur une fondation ou un socle stable et de niveau. L'huile contenue dans la rainure de vidange doit pouvoir s'écouler librement et l'air de refroidissement doit circuler sans problème. Une fondation instable peut provoquer des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement, et endommager les roulements et les engrenages.

① Il est impératif de ne jamais démarrer un réducteur de vitesse en charge. Après le remplacement de pièces, une période de rodage et un essai de charge sont nécessaires avant toute utilisation normale. ② Pendant l'utilisation, surveillez attentivement la flexibilité de rotation de chaque composant de la transmission. Tout bruit anormal ou toute température élevée doit être immédiatement signalé au service de maintenance. ③ Contrôlez régulièrement le serrage des boulons et le niveau d'huile. Si le niveau d'huile est inférieur au repère minimum sur la jauge, informez immédiatement le service de maintenance afin qu'il fasse l'appoint d'huile. ④ Pour faciliter la dissipation de la chaleur, maintenez la surface du réducteur de vitesse propre et assurez-vous que les orifices de ventilation ne sont pas obstrués. ⑤ Inspectez le réducteur de vitesse en fonctionnement toutes les heures, en portant une attention particulière à l'alimentation en huile de la pompe (pour les réducteurs cycloïdaux verticaux). Les réducteurs de vitesse présentant des températures d'huile excessivement élevées susceptibles d'entraîner la rupture des conduites d'huile doivent faire l'objet d'une inspection approfondie. ⑥ Tout problème rencontré lors du fonctionnement du réducteur de vitesse doit être consigné en détail.

Les réducteurs de vitesse sont des équipements largement utilisés dans les entreprises industrielles. Les fuites d'huile entraînent non seulement des pertes économiques, mais les fuites importantes peuvent également provoquer une alimentation en huile insuffisante, voire inexistante, accélérant l'usure des surfaces d'engrènement et pouvant entraîner un soudage ou un décollement, et par conséquent des accidents. De plus, les fuites d'huile sont sources de pollution environnementale et de corrosion des fondations, perturbant la production et gaspillant une huile de lubrification précieuse et recyclable. Nous allons expliquer ci-dessous les causes des fuites d'huile des réducteurs de vitesse, dans l'espoir de vous apporter des informations utiles. Dans un réducteur de vitesse fermé, le frottement entre les engrenages génère de la chaleur. Selon la loi de Boyle, la température à l'intérieur du carter augmente progressivement avec le temps de fonctionnement. Le volume interne restant constant, la pression augmente en conséquence. L'huile de lubrification est projetée sur les parois internes du carter. Du fait de sa forte perméabilité, sous la pression interne, l'huile fuit par tout point d'étanchéité non optimale. La structure du réducteur de vitesse est conçue…

Les motoréducteurs de petite taille intègrent un réducteur de vitesse et un moteur. Ce type d'intégration est également appelé motoréducteur. Ils sont généralement assemblés et fournis en kit complet avec le moteur par un fabricant spécialisé. Les motoréducteurs se caractérisent par un rendement et une fiabilité élevés, une longue durée de vie, une maintenance aisée et une large gamme d'applications. On distingue les motoréducteurs mono-étagés, bi-étagés et tri-étagés, et leurs configurations d'installation comprennent principalement les modèles ouverts, coaxiaux et divisés. Leurs caractéristiques d'efficacité sont les suivantes : (1) Les motoréducteurs coaxiaux à engrenages hélicoïdaux présentent une structure compacte, des dimensions réduites, une esthétique soignée et une forte capacité de surcharge. (2) Le rapport de transmission est finement gradué, offrant une large plage de sélection et une large gamme de vitesses, de i=2 à 28 800. (3) Faible consommation d'énergie, performances supérieures, rendement du réducteur jusqu'à 96 %, faibles vibrations et faible niveau sonore. (4) Grande polyvalence, utilisation et maintenance aisées, faibles coûts de maintenance…

Les réducteurs planétaires sont très répandus sur le marché et plébiscités par de nombreuses entreprises pour leur fiabilité et leur excellente réputation auprès des consommateurs. Ils constituent un type de réducteur couramment utilisé dans les servomoteurs. Quels sont les critères de sélection ? Voici quelques précisions : le choix d'un réducteur planétaire repose sur la détermination du rapport de réduction. Si un réducteur standard ne propose pas le rapport souhaité, il est conseillé d'en choisir un similaire ou de faire réaliser un réducteur sur mesure par notre entreprise. Le rapport de réduction minimal d'un étage de réducteur planétaire est de 3, et le rapport maximal est généralement inférieur ou égal à 10. Les rapports de réduction courants sont 3, 4, 5, 6, 8 et 10. Le nombre d'étages est généralement inférieur ou égal à 3, mais certains réducteurs sur mesure à rapports de réduction élevés peuvent comporter jusqu'à 4 étages. Comparé aux autres réducteurs, le réducteur planétaire présente une rigidité élevée, une grande précision (un étage peut être réglé en moins d'une minute), un rendement de transmission élevé (un étage pour les modèles 97% à 98%), un rapport couple/volume élevé et une longue durée de vie…

Avec le développement de l'économie sociale et de l'intensification de la concurrence, le marché actuel des réducteurs est saturé de marques de qualité variable. Si de nombreux réducteurs mettent en avant leurs atouts matériels – tels que la technologie d'usinage des engrenages et les matériaux de moulage des joints d'huile – pour renforcer leur compétitivité, des problèmes de configuration logicielle sont parfois inévitables. Par conséquent, les fabricants doivent accorder une attention particulière au rapport de réduction lors du choix d'un réducteur. Voyons comment adapter le rapport de réduction du réducteur à la puissance moteur qu'il peut supporter. Le rapport de réduction est l'une des caractéristiques essentielles d'un réducteur. Comment est-il déterminé ? On détermine la vitesse de fonctionnement de la machine, puis on calcule le rapport de réduction du réducteur en fonction de cette vitesse. Rapport de réduction du réducteur = vitesse de l'arbre d'entrée / vitesse de l'arbre de sortie = vitesse du moteur / vitesse machine requise. Modifier le rapport de réduction après sa détermination revient à reconstruire la machine entière, ce qui entraîne une perte de temps de production et des retards de livraison.

Aujourd'hui, nous vous présentons quelques conseils d'utilisation pour les réducteurs de vitesse : 1. Après 200 à 300 heures de fonctionnement continu, il convient d'effectuer la première vidange d'huile. La qualité de l'huile doit être contrôlée régulièrement pendant le fonctionnement ultérieur, et toute huile contaminée par des impuretés ou détériorée doit être remplacée immédiatement. En général, pour les réducteurs de vitesse fonctionnant en continu pendant de longues périodes, la norme est de vidanger l'huile après 5 000 heures de fonctionnement ou une fois par an. Pour les réducteurs de vitesse restés longtemps hors service, l'huile doit être changée avant toute remise en marche. Le réducteur de vitesse doit être rempli d'huile de la même marque que celle d'origine ; il est préférable de ne pas mélanger des huiles de marques différentes, mais des huiles de la même marque mais de viscosités différentes peuvent être mélangées. 2. Lors de la vidange d'huile, attendez que le réducteur de vitesse ait refroidi suffisamment pour qu'il n'y ait plus de risque de combustion, tout en le maintenant à une température ambiante. En effet, lorsque la température de l'huile refroidit complètement, sa viscosité augmente, ce qui rend la vidange difficile. Il est toutefois important de noter que l'alimentation électrique du dispositif de transmission doit être coupée afin d'éviter toute mise sous tension accidentelle. 3. En cours de fonctionnement, si la température de l'huile dépasse 80 °C ou si le carter d'huile…

Le rôle et les caractéristiques structurelles de l'isolation entre spires des motoréducteurs sont les suivants : l'isolation entre spires isole les composants d'une même couche de l'enroulement d'induit des différences de potentiel. La tension admissible est la tension intercouche, avec une valeur maximale de 24 volts. Les moteurs à courant continu de moyenne et petite taille utilisent généralement des bobines d'induit bobinées avec du fil électromagnétique. Le film de vernis et la couche isolante en fibre de verre présents à la surface du conducteur suffisent à assurer l'isolation entre spires. Il convient d'éviter tout dommage mécanique lors de la formation et du bobinage des bobines. Les moteurs à courant continu de grande taille, du fait de la section importante du conducteur d'induit, utilisent généralement un bobinage en fil de cuivre nu. Après formation, un ruban de mica ou un ruban ignifuge est enroulé autour du conducteur pour améliorer la fiabilité. L'épaisseur de l'isolation entre spires doit être faible ; une épaisseur insuffisante réduit le taux d'utilisation des encoches de l'induit.

Compte tenu des caractéristiques de fonctionnement de ce réducteur à engrenages coniques, le matériau utilisé pour les engrenages doit non seulement présenter une résistance, une dureté et une résistance à l'usure suffisantes, mais aussi une excellente résistance à la fatigue oligocyclique et aux chocs. L'analyse des machines minières importées montre que les engrenages de ces machines utilisent principalement des aciers alliés à faible teneur en carbone Ni-Cr et Ni-Cr-Mo, qui offrent une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne usinabilité. Auparavant, la plupart des engrenages coniques des mécanismes de chargement des tunneliers de fabrication nationale étaient en acier 20CrMnTi et 30CrMnTi. Bien que ces deux aciers présentent une résistance élevée, leur ténacité est faible et ils sont sujets à la rupture des dents. En particulier, l'acier 30CrMnTi, après cémentation et trempe, présente une dureté à cœur élevée, et la surface de la dent ainsi que la zone de transition sont presque entièrement durcies, ce qui réduit considérablement sa résistance à la fatigue en flexion et sa ténacité aux chocs. Les engrenages du réducteur à engrenages coniques sont des engrenages à faible vitesse et à forte charge, chaque paire d'engrenages transmettant un couple de 7 660,93 Nm. Pour obtenir une capacité de charge maximale en cas d'impact et de forte charge tout en minimisant le volume…

Un boîtier de direction, également appelé commutateur ou unité de direction, est un mécanisme de transmission de puissance et une série de boîtes de vitesses largement utilisées dans l'industrie. Les boîtiers de direction sont aujourd'hui standardisés et diversifiés. Nous aborderons ci-dessous les intervalles de vidange et les types de lubrifiants pour boîtiers de direction. Intervalle de vidange : a. Première utilisation : Deux semaines ou 100 à 200 heures. Il s'agit de la période d'usure initiale, durant laquelle une petite quantité de particules métalliques peut se former. Veuillez nettoyer l'intérieur et remplacer l'huile de lubrification. b. Utilisation prolongée : Remplacez l'huile de lubrification tous les six mois à un an ou toutes les 1 000 à 2 000 heures. Type d'huile de lubrification : Utilisez l'huile pour engrenages tout usage China Petroleum (90-120 °C). Pour les basses vitesses et les faibles charges, il est recommandé d'utiliser une huile pour engrenages tout usage (90 °C). Pour les charges importantes et les hautes températures, il est recommandé d'utiliser une huile pour engrenages tout usage (120 °C).