分类: 链条和链轮

链轮链条传动在工作时产生动载荷的主要原因是

(1) 链速和从动链轮角速度周期性变化,从而产生了附加的动载荷。链的加速度愈大,动载荷也将愈大。链的加速度为 可见,链轮转速愈高、链节距愈大、链轮齿数愈少,动载荷都将增大。 (2) 链沿垂直方向分速度 也作周期性地变化,使链产生横向振动,这也是链传动产生动载荷的原因之一。 (3) 链节进入链轮的瞬时,链节与链轮…

滚子链传动的主要失效形式

链传动的主要失效形式有以下几种: (1)链板疲劳破坏 链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下,经过一定的循环次数,链板会发生疲劳破坏。正常润滑条件下,疲劳强度是限定链传动承载能力的主要因素。 (2)滚子套筒的冲击疲劳破坏 链传动的啮入冲击首先由滚子和套筒承受。在反复多次的冲击下,经过一定的循环次数,滚子、套…

45号钢做齿轮链轮的热处理

根据链轮齿轮的要求:如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳,渗氮等技术!这样表面硬度较高,而基体硬度较低,耐磨性好,又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话,就因该调质处理,也就是高温回火。 45#钢的淬火温度在580度左右,保温时间有公式的,要根据你的设备,工件的大小,形状,然后淬火,然后用大约500&#8…

分析滚子链传动的设计计算

1、链传动的失效形式 1)链的疲劳破坏 链在工作时,链轮两边的链条一边张紧、一边松弛。链条不断由松边到紧边周而复始地运动着,所以它的各个元件都在变应力作用下工作,经过一定循环次数后,链板将会出现疲劳断裂,或套筒、滚子表面会出现疲劳点蚀(多边形效应引起的冲击疲劳)。因此,链条的疲劳强度成为决定链传动承载…

解析链轮-齿轮不同材质的处理方法

制作链轮、齿轮的材料一般根据用途,使用的材料有灰口铸铁、低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢等。(HT20-40、HT25-47、HT30-54 、45#钢、40Cr、 40MnB、15 、20、 20Cr、18CrMnTi、35CrMo)灰口铸铁材料的齿轮的热处理是去应力退火,低碳钢材料的齿轮是渗碳淬火,中碳钢材料的齿轮是高频淬火,有些是中温回火,有些…

链轮链条在刮板输送机卡链或断链原因分析

故障:综采工作面的刮板输送机的主要功能之一就是将采煤机截割的煤块进行运输,该功能由安装在刮板输送机上的链条实现。链条本身是一个弹性体,采煤机的割煤量不确定,导致刮板输送机链条承载的煤块的重量不一致。长时间运行后,刮板输送机的链条会松弛,如果不及时处理,会导致断链、卡链、堆链等安全事故,严重时将影响…

解析链轮简易计算方法

一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的:   ι=n1/n2=Z2/Z1   式中:   n1:小链轮转速   n2:大链轮转速   Z1:小链轮齿数   Z2:大链轮齿数 二、链轮的分度圆直径D   D=P/[sin(180度/Z)] ,链轮不比齿轮,只要给出”齿数,排数和链的型号”就可以了.因为链轮的齿型和其它一些重要尺寸什么的…

滚子链传动的主要失效形式

链轮链条传动的主要失效形式有以下几种: (1)链板疲劳破坏 链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下,经过一定的循环次数,链板会发生疲劳破坏。正常润滑条件下,疲劳强度是限定链传动承载能力的主要因素。 (2)滚子套筒的冲击疲劳破坏 链传动的啮入冲击首先由滚子和套筒承受。在反复多次的冲击下,经过一定的循环次数,滚…

解析齿轮设计要充分考虑工艺问题

齿轮产品由于其特殊性,设计时必须考虑其毛坯、机加工、热处理及检测等各方面的影响。制造-测试一体化可以优化材料和工艺、定量评价、帮助决策,提高产品功率密度。尤其对于弧齿锥齿轮,由于其刀具为非标设计,同一系列尽量实现通用化和系列化。此外,齿轮设计时,还重点考虑其热处理变形的影响,如不能使齿顶过尖,且齿根…

齿轮链轮,齿条的精加工

目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。 剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿,是齿轮精加工的一种方法,剃齿刀相当于齿面上开了很多刃的斜齿轮。它带动被加工齿轮相对转动,如同交错轴齿轮啮合,靠齿面上的相对滑动,剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属,完成齿轮的精加工,剃齿机溜板的调整保证齿轮的…

双链牙传动的滚筒输送机,该如何确定滚筒之间

比如双链牙传动的滚筒输送机,该如何确定滚筒之间的中心距呢? 当然,首先应按结构要求初步确定中心距。但结构要求的中心距不一定符合链节长度计算的结果,所以需要计算完成后需根据实际链节数量反过来再调整中心距尺寸。圆整后的链节数量宜取偶数,这是为了避免过渡链节,有了过渡链节,能承受的载荷要小20%左右。 左右两…

分析链传动的运动不均匀性

链条进入链轮后形成折线,因此链传动的运动情况和绕在正多边形轮子上的带传动很相似,见图9。边长相当于链节距p,边数相当于链轮齿数z。链轮每转一周,链移动的距离为zp,设z1、z2为两链轮的齿数,p为节距(mm),n1、n2为两链轮的转速(r/min), 则链条的平均速度v(m/s)为 v=z1pn1/60*1000=z2pn2/60*1000             …

齿轮的加工周期中包括的加工艺

链轮齿轮加工是一个极为复杂的过程,只有运用正确的技术,才能使高效生产成为可能,生产过程中的每个部分也都必须达到极为精确的尺寸。 齿轮的加工周期中包括了普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量,为这个过程配置合适的装夹系统显得尤为重要,接下来我们就介绍各…

解析齿条制造工艺方法和控制措施

(1)粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降低成本又提高加工效率,安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上,采用φ 200mm刀盘、φ 315mm三面刃铣刀和φ 25mm刀盘进行加工。首先采用φ 200mm刀盘加工齿条的6个面,单面留10mm加工余量,然后用万能角度头上φ 315mm三面刃铣刀,沿齿形轮廓开出直槽,再将工件侧立,用φ …

车库链轮链传动的使用和维护

正确使用和维护链传动对减少链的磨损,提高链传动的使用寿命有决定性的影响。使用和维护应注意以下几点: 1、合理的控制加工误差和装配误差 合理控制节距误差(规定节距与实际节距之差)应小于2%;两链轮轮齿端面间的偏移(即链轮偏移)应小于中心距的2%;两轴应平行,否则会导致链的滚子对齿面的歪斜,由此产生很高的单边压力…

齿轮产生根切的原因及产生后果

产生根切的原因:当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点N1,刀具由位置Ⅱ继续移动时,便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分。 根切的后果:产生严重根切的齿轮,一方面削弱了轮齿的抗弯强度;另一方面将使齿轮传动的合度有所降低,这对传动是十分不利的。产生根切的原因:当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限…

解析磁齿轮产品特点无尘环境

什么是磁齿轮? 磁齿轮(Magnet Gear)又称磁力轮,是利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理,非接触的动力传递装置。 产品特点无尘环境:利用磁力,在非接触状态下,可以利用扭力传送,在需要无尘环境的真空内传送产品。 气体低排:大型机器至真空机内,为了减排气体,根据特殊的表面处理,可以在10-5PA的环境中使用。 超低…

链轮链条传动的布置、张紧和润滑

1、链传动的布置 链传动一般应布置在铅垂平面内,尽可能避免布置在水平或倾斜平面内。如确有需要,则应考虑加托板或张紧轮等装置,并且设计较紧凑的中心距。 2、链传动的张紧 目的:避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象;同时增加链条和链轮的包角。当两轮中心连线倾斜角大于600时,通常设有张紧装置。 张…