分类： 链条和链轮

（1）安装要求 ①根据车型规格正确选用传动链轮型号。 ②检查安装传动链轮的位置（变速器输出副轴、轮毂等）状态是否良好，否则须检修或更换相关件。 ③按正确方法将主、从动链轮安装到位，且拧紧紧固件使其达到规定力矩要求。 ④装上传动链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。 （2）注意…

1、磨齿 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3~4级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。磨齿的主要问题是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齿轮。所…

铸造链轮主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 　　焊接结构主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后…

通常情况下，链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中，每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削降低了编程的工作量。 为使链轮加工程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序…

链轮材料一般要满足三个要求： 1）强度； 2）耐磨； 3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。 注意： 1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。 2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中…

链轮材料的选择原则： 链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳合金钢表面淬火。低速、轻载且齿数较多时，也允许用不低于HT150的铸铁…

链轮维护保养： 1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。 2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心…

单排链轮 链条链轮 链轮加工 国标链轮 工业链轮 滚子链轮 不锈钢链轮 刮板链轮 提升机链轮 平顶链轮 辊道链轮 轴承链轮 锚链链轮 英制链轮 镀锌链轮 皮带轮链轮 环链链轮 塑胶链轮

链轮链条的选择方法 1、选择滚轮链条时应把握以下7个条件 2、确定使用系数 根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。 3、确定补偿传动力(kW) 利用使用系数补偿传动力(kW)。 K单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW) M使用系数 K多列链条时 E根据多列系 4. 选择链条与链轮齿数 5. 选择大链…

强力刮齿加工原理 强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。 在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工…

针对链轮轴零件加工过程中出现的问题，对加工方案进行改进，采用组合加工的方法，降低了加工难度和加工成本，达到了零件的尺寸和精度要求，提高了加工效率。 　　轴的主要功用是支承传动件（齿轮、链轮和带轮等）、传递转矩及承受载荷，其主要结构特点是长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。…

德国维拉WERA插滚机工艺特点： 德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级；德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3； 德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿； 高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可； 刀具消…

齿形不正常——齿面出棱 主要原因 滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种 1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差 2）滚刀轴向窜动林 3）滚刀径向跳动大 4）滚刀用钝 解决方法 主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度： 1） 控制滚刀刃磨质量 2） 保证滚刀的安装精度，同时…