カテゴリー: チェーン＆スプロケット

高性能サーキュラーアークギヤポンプのキーテクノロジー研究

ギヤポンプは一般的な流体移送・輸送部品であり、構造がシンプルで効率が高く、油汚染が少ないため、航空、航空宇宙、海洋、自動車分野で広く使用されています。科学技術の進歩発展に伴い、ギヤポンプの要求性能はますます高くなっており、主に高速化、小型化、高圧化を実現するためのギヤポンプに反映されています。高性能のギヤポンプを得るために、ギヤポンプは、研究と分析の後に発生した新たな問題の高圧、高速、小型化する必要があります...

大型歯車や大型スプロケットの加工方法についていくつか紹介する：

1.フライス加工、これは円盤状の弾性フライスカッターまたは指状のフライスカッターの歯を使用する形状の加工方法であり、フライスカッターの歯の断面形状と歯車の歯の形状は、2つの互いに対応している。この方法は、効率が低いだけでなく、加工精度も比較的低いですが、少量生産の単一ピースに適しています。 2.成形研削も処理の形成方法であり、砥石を修正することは容易ではない、と少ないの使用。 3.ホビング、方法への加工の一種であり、その動作原理は、2つのスパイラルに似ています...

スプロケットギアのホブ加工

ホブリングギア ホブリングギアはスプレッディング方式に属し、噛み合いクリアランスのない歯車とラックの伝動と見なすことができる。ホビングギヤが一週間回転する時、ラックが通常の方向にナイフの歯を動かすのと同じで、ホブの連続伝動は無限に長いラックが連続的に動くようなものである。ホブとホブのビレットは、厳密に強制メッシュ伝送の伝達比のラック内の歯車に従って、ワークのインボリュート歯形の形成のエンベロープ上の一連の位置にホブナイフ歯。ホブの垂直送りでは、ロールカットすることができます...

ドライブスプロケットの取り付け条件と注意点

(1)取り付け条件 ①ドライブスプロケットの種類を車種の仕様に合わせて正しく選択すること。 ドライブスプロケットの取り付け位置（トランスミッションの出力軸、ハブ等）に異常がないことを確認してください。 正しい方法でマスタースプロケットとスレーブスプロケットを所定の位置に取り付け、指定されたトルクを満たすように締め付けます。 トランスミッションチェーンを取り付け、締め付けを調整した後、チェーンとスプロケットが滑らかで、同一平面上にあり、チェーンカバーと干渉していないことを確認してください。 (2) 次のことに注意してください。

チェーンホイールの研削とミーリング

1、磨齿 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3~4级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。磨齿的主要问题是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齿轮。所…

鋳造スプロケットの加工解析

铸造链轮主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 　　焊接结构主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后…

スプロケットの機械加工・解体工程

通常情况下，链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中，每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削降低了编程的工作量。 为使链轮加工程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序…

スパイラルベベルギアの歯形は円形で、その仕様について説明します。

有直径10mm-1600mm、模数1-36模数、螺旋伞齿轮的精度等级有GB5级-GB8级。按照螺旋伞齿轮的设计方法、加工方法、和加工设备的不同，螺旋伞齿轮可以分为德国克林贝格螺旋伞齿轮，美国格里森螺旋伞齿轮，瑞士奥林康螺旋伞齿轮，通常被称为克林贝格螺旋伞齿轮，格里森螺旋伞齿轮和奥林康螺旋伞齿轮。这几种不同类型的螺旋伞齿…

ラック＆ピニオン式パワーステアリングのしくみ

齿轮齿条式转向器中作为传动副主动件的转向齿轮安装在壳体中，与水平布置的转向齿条啮合。弹簧通过压块将齿条压靠在转向齿轮上，以保证无间隙啮合。弹簧的预紧力可用调整螺钉调整。>> 工作时，转向齿条的中部与转向拉杆托架联接，转向左、右横拉杆与转向节臂相连。 与其它形式转向器比较，齿轮齿条式转向器最主要的…

スプロケットの素材は何が良いのでしょうか？

链轮材料一般要满足三个要求： 1）强度； 2）耐磨； 3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。 注意： 1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。 2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中…

スプロケット素材選びの原理を解剖する：

链轮材料的选择原则： 链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳合金钢表面淬火。低速、轻载且齿数较多时，也允许用不低于HT150的铸铁…

スプロケットのメンテナンス

链轮维护保养： 1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。 2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心…

スプロケットチェーンの選び方

链轮链条的选择方法 1、选择滚轮链条时应把握以下7个条件 2、确定使用系数 根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。 3、确定补偿传动力(kW) 利用使用系数补偿传动力(kW)。 K单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW) M使用系数 K多列链条时 E根据多列系 4. 选择链条与链轮齿数 5. 选择大链…

パワーシェービングの原理と利点を分析する。

强力刮齿加工原理 强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。 在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工…

スプロケットシャフト部品加工工程の問題を解決する方法

针对链轮轴零件加工过程中出现的问题，对加工方案进行改进，采用组合加工的方法，降低了加工难度和加工成本，达到了零件的尺寸和精度要求，提高了加工效率。 　　轴的主要功用是支承传动件（齿轮、链轮和带轮等）、传递转矩及承受载荷，其主要结构特点是长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。…

ドイツ製ヴェラWERA挿入・圧延機工程の特徴：

德国维拉WERA插滚机工艺特点： 德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级；德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3； 德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿； 高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可； 刀具消…

齿形不正常——齿面出棱

齿形不正常——齿面出棱 主要原因 滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种 1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差 2）滚刀轴向窜动林 3）滚刀径向跳动大 4）滚刀用钝 解决方法 主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度： 1） 控制滚刀刃磨质量 2） 保证滚刀的安装精度，同时…