ラックに分かれてストレートギアラックそしてヘリカルラックラックは、それぞれ平歯車やはすば歯車と対になって使用され、歯形はインボリュートではなく直線（歯面は平面）となっており、無限ピッチ円半径の円筒歯車と同等の歯形となっています。
主な特徴:
1. ラックの歯形は直線であるため、歯形上のすべての点は同じ圧力角を持ち、これは歯形の傾斜角に等しくなります。この角度を歯形角と呼びます。
2. 歯先線と平行な任意の直線上では、歯ピッチとモジュールは同じです。
3. 歯先線に平行で歯厚と歯溝幅が等しい直線をピッチ線（中心線）と呼び、ラック寸法を計算する際の基準線となります。
パラメータ選択:
1. ギアの振れ、総歯深さ、共通法線、歯の方向が許容範囲内にあるかどうか、また単一歯の振れとピッチ誤差が許容範囲を超えていないかどうかを確認します。
2. 設置後、ギアとラックの設置距離が適切であるか確認します。
3. ラックとギアのかみ合いクリアランスは 0.25 モジュールにする必要があります。
4. ラックの歯の全体の深さ、振れ、共通法線、特に歯の方向が標準に準拠しているかどうかを確認します。
（１）ホブ盤：モジュール８以下のはすば歯車を加工できる。
（２）フライス盤による歯車のフライス加工：直線歯車ラックを加工できる。
（３）歯車成形機：１０モジュール以下の直線歯を加工できる。
（４）冷間叩解歯切り：チップレス加工が可能です。
（５）ギアプレーナー：１６モジュールの大型ギアを加工できます。
（６）精密鋳造：小型歯車を安価に大量生産できる。
（７）歯車研削盤：精密工作機械で歯車を加工することができます。
（８）ダイカストマシン用歯車：主に非鉄金属歯車を加工したもの
（９）ギアシェービングマシン：ギアの仕上げに使用される金属切削機械。
ギアホブ盤の特徴：
（１）円筒状のヘリカルギアやウォームギアのバッチ、小ロット、単品生産に適用でき、水平ギアホブ盤の一定のパラメータ範囲内でスプラインシャフトのホブ加工もできる。
（２）調整が簡単で自動駐車機構を備えている
（3）信頼性の高い安全装置と自動潤滑装置を備えています。ホブ盤は歯車加工において最も広く使用されている工作機械であり、平歯車、はすば歯車、ウォーム歯車、スプロケットなどを切削できます。
ホブを用いて創成加工を行い、平歯車、ヘリカル歯車、ヘリンボーン歯車、ウォーム歯車を加工するホブ盤です。また、専用設計のホブを用いることで、様々な特殊歯形のスプラインやスプロケットも加工可能です。標準ホブ盤の加工精度は7～6級（JB179-83）、高精度ホブ盤では4～3級に達します。最大加工径は15メートルに達します。
フライス盤によるギアフライス加工の特徴：工具番号はギアの歯数に基づいて選択され、加工は通常、横型フライス盤で行われます。位置決めはギア穴（ギアシャフトの場合はその主軸面）を使用して行われ、機械はインデックスヘッドに固定されます。ラジアル送りは、歯の高さ、つまり歯先円半径から歯底円半径を引いた値に等しくなります。1歯をフライス加工した後、機械はインデックスされ、隣接する歯がフライス加工され、すべての歯が加工されるまで続きます。