链轮齿条加工厂分析齿条的加工方法

齿条分为直齿齿条斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

主要特点 :
1、由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角。

2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

3、 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。

参数选择 :

1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25模数。

4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

(1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿:可以加工直齿条

(3) 插齿机插齿:可以加工10模以下直齿

(4)冷打机打齿:可以无屑加工

(5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮

(6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮

(7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮

(8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮

(9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削

滚齿机特点:

(1)适用于成批,小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮,尚可滚切一定 卧式滚齿机 参数范围的花健轴.

(2)调整方便,具有自动停车机构

(3)具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。

用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。

铣床铣齿的特点:根据齿轮齿数选择齿轮刀具的刀号,一般是在卧铣上加工。以齿轮孔定位(如果是齿轮轴的话,要以齿轮轴的重要轴面定位),在分度头上加紧。径向进刀量等于齿全高,即齿顶圆半径减齿根圆半径。铣好1个齿后,分度,再铣相邻的齿,直到加工完所有的齿。