円筒歯車減速機は、高精度、高負荷容量、高効率、長寿命、低慣性、低振動、低騒音、美しい外観、コンパクトな構造、簡単な設置を特徴としています。農業機械の原動機と従動機間の独立した伝動装置に適しています。円筒歯車減速機には、歯車、シャフト、ベアリング、ベアリングエンドが含まれます。CNC工作機械技術の継続的な向上に伴い、円筒歯車減速機の生産動向も自動化、高精度、ネットワーク化へと発展しています。現在、一般的に使用されている減速機の設計は、依然として面倒な設計と大きな作業負荷という問題に直面しています。さらに、減速機の主要部品である歯車、シャフト、ハウジングの加工は、主に一般的な工作機械を使用して行われており、設計および生産効率が比較的低くなっています。
円筒歯車減速機用CAD/CAMシステムは、ビジュアルプログラミング言語Pro/Engineer WildfireソフトウェアとCNC加工シミュレーションソフトウェアVERICUTをベースに開発されています。ビジュアルプログラミング言語を用いてパラメトリック設計を行い、Pro/Engineer Wildfireソフトウェアを用いて部品の自動プログラミングと加工パラメータの最適化を実現した後、VERICUTソフトウェアを用いてシミュレーション加工を行います。これにより、減速機の製造工程における設計、モデリング、CNCシミュレーションが統合されます。この技術は、減速機の設計効率を向上させ、設計サイクルを短縮し、設計コストを削減し、円筒歯車減速機の製品品質を向上させ、企業の競争力を高めます。
円筒歯車減速機用パラメトリック設計モジュールは、ビジュアルプログラミング言語を用いて、歯車、シャフト、ハウジングといった歯車減速機の主要部品のパラメトリック設計を実行します。必要な計算式、線図、表をプログラミングし、設計パラメータを定義した後、Pro/Eソフトウェアで3Dモデリングを実行します。ブリーザーバルブ、スクリュープラグ、オイルレベルゲージといった減速機付属品の3DグラフィックライブラリもPro/Eソフトウェアを使用して作成され、最終的には円筒歯車減速機の組み立てシミュレーションが可能になります。