圆柱齿轮减速机具有高精度、高负载、高效率、高寿命、低惯性、低震动、低噪音、外观美、结构轻小、安装方便等特点，适用农用机械的原动机和工作机之间的独立传动装置。圆柱齿轮减速机中包括了齿轮、轴、轴承、轴承端等零件。随着数控加工机床加工机床加工技术的不断提高，圆柱齿轮减速机的生产趋势也向自动化、精密化、网络化发展。目前常用的减速机设计工作仍然面临着设计繁琐 、工作量大的问题，而且减速机的主要零件齿轮、轴、箱体的加工主要还是采用普通机床进行加工，设计和生产效率比较低。
圆柱齿轮减速机的CAD/CAM系统是基于可视化编程语言、Pro/EngineerWildfire软件；数控加工仿真软件VERICUT软件而进行的开发。用可视化编程语言进行参数化设计，用Pro/E来实现对零件的自动编程和加工参数优化，然后用VERICUT软件进行模拟加工仿真，实现了减速机的设计、建模、数控仿真的加工制造一体化。该技术提高了减速机的设计效率，缩短了设计周期，减少了设计的费用，提高了圆柱齿轮减速机的产品质量，提高了企业的竞争能力。
圆柱齿轮减速机的参数化设计模块。利用可视化编程语言对齿轮减速机的主要零件齿轮、轴、箱体等进行参数化设计，即设计中所需要的计算公式、线图、表格等进行了程序化处理，设计所需要的设计参数，并在Pro/E软件中进行三维建模。利用Pro/E软件建立减速机的附件通气器、螺塞、油标尺的三维图形库，最终实现圆柱减速机的模拟装配。