تُعتبر العلاقة بين عدد أسنان الترس وعدد حلقات السلسلة مرتبطةً بشكل عام بعدد الأسنان والحلقات بين الترس والسلسلة، بالإضافة إلى القدرة الإجمالية للمركبة ونسب تروس كل ترس. تُصمَّم هذه العلاقات بدقة متناهية قبل مغادرة المصنع لتحقيق التوافق الأمثل بين المعايير، ولا ينبغي تغييرها. مع ذلك، إذا امتدت السلسلة إلى ما بعد طولها القابل للتعديل واضطررنا إلى استبدالها، فذلك لأن طول كل حلقة يزداد، متجاوزًا المسافة بين أسنان الترس. إن إزالة حلقة بالقوة وإعادة تركيبها سيؤدي إلى ضعف التعشيق مع الترس، مما يتسبب في "عض" السلسلة أثناء الدوران. هذا لا يزيد الضوضاء فحسب، بل يُسرِّع التآكل أيضًا. علاوة على ذلك، لن تتطابق خطوة الأسنان بين السلسلة الجديدة والترس القديم بشكل جيد، مما يؤدي إلى تآكل السلسلة الجديدة بسرعة. لذلك، يُفضَّل استبدال الترس والسلسلة معًا. إلى جانب مشاكل جودة السلسلة، يُعدّ الضبط غير الصحيح عاملًا رئيسيًا في تمدد السلسلة السريع. يؤدي ضبط السلسلة بإحكام شديد أو تشحيمها بشكل غير كافٍ إلى تقصير عمرها الافتراضي. العلاقة بين عدد أسنان الترس وعدد حلقات السلسلة...

عند تصميم هيكل محرك السلسلة، ما الذي يجب مراعاته عند وضع الزيت على السلسلة؟ (1) عند وضع الزيت على السلسلة، يجب حقن الزيت في الفجوات بين المفاصل المتحركة للسلسلة وتوزيعه بالتساوي عبر عرض السلسلة. (2) يجب وضع مادة التشحيم على الجانب المترهل، لأن وصلة السلسلة في حالة استرخاء في هذا الوقت، ويمكن أن تدخل مادة التشحيم بسهولة بين أسطح الاحتكاك.

مكونات نظام نقل الحركة بالسلسلة: 1- ترس القيادة؛ 2- السلسلة؛ 3- ترس القيادة. 2. مبدأ العمل: بالاعتماد على قوة التعشيق بين السلسلة 2 والترسين، يدور ترس القيادة 1، مما يحقق نقل الحركة و/أو الطاقة. 3. الخصائص: 1) المزايا: ① نسبة نقل متوسطة دقيقة، بدون انزلاق ② هيكل صغير الحجم، ضغط منخفض على العمود Q ③ كفاءة نقل عالية η=98% ④ قدرة تحميل عالية P=100 كيلوواط ⑤ إمكانية النقل لمسافات طويلة (بحد أقصى 5-6 أمتار)، مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية ⑥ تكلفة منخفضة. 2) العيوب: ① نسبة النقل اللحظية غير ثابتة ② نقل غير مستقر ③ ضوضاء وصدمات أثناء النقل. ٤. نطاق التطبيق: مناسب للمحورين المتباعدين، وظروف العمل القاسية، مثل الآلات الزراعية، وآلات البناء، وآلات النفط، والتعدين، والرافعات، وآلات قطع المعادن، والدراجات النارية، والدراجات الهوائية، إلخ. ناقل حركة متوسط ​​ومنخفض السرعة: نسبة النقل ≤ ٨، القدرة ≤ ١٠٠ كيلوواط، السرعة ≤ ١…

يجب أن يضمن شكل أسنان العجلة المسننة تعشيقًا وفصلًا سلسًا وسريعًا لوصلات السلسلة، مانعًا انزلاقها، كما يجب أن يكون بسيطًا ليسهل تشكيله. يحدد المعيار GB/T1243-97 شكل أسنان السطح النهائي (الجدول 9-3) وشكل أسنان سطح العمود (الجدول 9-4) لعجلات السلسلة الأسطوانية. ولأن شكل أسنان سطح الأسطوانة وشكل أسنان العجلة المسننة غير مترافقين، فإن تصميم شكل أسنان العجلة المسننة يتمتع بمرونة كبيرة، ما يعني إمكانية استخدامه ضمن نطاقي الحد الأقصى والحد الأدنى. إذا كانت العجلة المسننة تستخدم شكل أسنان قياسيًا، فلا يلزم رسم شكل أسنان السطح النهائي على الرسم الهندسي للعجلة المسننة؛ يكفي فقط الإشارة إلى أنها مصنعة وفقًا للمعيار GB/T1243-97. مع ذلك، يجب رسم شكل أسنان سطح العمود لتصنيع القطعة الخام.

عند تصميم هيكل محرك السلسلة، ما الذي يجب مراعاته عند تزييت السلسلة؟ (1) عند تزييت السلسلة، يجب حقن الزيت في الفراغات بين المفاصل المتحركة وتوزيعه بالتساوي على عرض السلسلة. (2) يجب وضع زيت التشحيم على الجانب المرتخي، حيث تكون حلقات السلسلة في حالة استرخاء في هذا الوقت، ويمكن لزيت التشحيم أن يتغلغل بسهولة بين أسطح الاحتكاك. أنواع محركات السلسلة: هناك أنواع عديدة من محركات السلسلة. وفقًا لاستخداماتها، يمكن تقسيم السلاسل إلى ثلاث فئات رئيسية: سلاسل الرفع، وسلاسل الجر، وسلاسل النقل. ① سلسلة الرفع (المعروفة أيضًا باسم سلسلة الجر) - تُستخدم بشكل أساسي في آلات الرفع لرفع الأجسام الثقيلة، وتُستخدم بشكل أساسي لنقل القوة، وجر وتعليق الأشياء، ولإجراء حركات بطيئة. سرعة تشغيلها V≤0.25 م/ث؛ ٢- سلسلة الجر (المعروفة أيضًا باسم سلسلة النقل) - تُستخدم بشكل أساسي في ناقلات السلاسل لنقل الأجسام الثقيلة، ونقل قطع العمل والمواد، ويمكن استخدامها مباشرة على مختلف الآلات، أو كوحدة في ناقل سلسلة. سرعة تشغيلها V≤4 م/ث...

تنقسم هياكل العجلات المسننة عمومًا إلى ثلاث فئات: 1. الهيكل المتكامل: يُستخدم هذا النوع عادةً لتصنيع العجلات المسننة أحادية وثنائية الصفوف، أحادية وثنائية الشفة، مع سلاسل قياسية P=38.1 أو أقل. 2. الهيكل الملحوم: يُستخدم هذا النوع بشكل أساسي لتصنيع العجلات المسننة أحادية وثنائية الشفة متوسطة وكبيرة الحجم. أثناء التصنيع، تُشكل الشفة من قضيب معدني إلى شكل محدب. يمكن تصنيع حلقة التروس من صفائح معدنية، مع تشكيل القطر الخارجي وفتحة العمود. تُشكل حافة لحام مشطوفة عند أحد طرفي الفتحة لتناسب الشفة قبل اللحام. يتم اللحام عند كلا الطرفين باستخدام قضبان لحام منخفضة الهيدروجين مثل T506. 3. العجلات المسننة المصبوبة: يُستخدم هذا النوع بشكل أساسي لتصنيع العجلات المسننة الكبيرة. أثناء التصنيع، تُشكل حلقة التروس فقط، والوجهان الطرفيان للشفة، والقطران الخارجي والداخلي، ومجرى المفتاح، ثم يُشكل شكل السن. تُصنع جميع عجلات التروس الحلقية بالصب. وتُصنع عجلات التروس المصبوبة عمومًا من مادتين: الحديد الزهر والفولاذ المصبوب، مثل HT15O وHT2O0 وZG310-570 (ZG45). 4. عجلات التروس المطروقة. تُستخدم بشكل أساسي في إنتاج عجلات التروس متوسطة وكبيرة الحجم التي تتعرض لقوى كبيرة.

أسباب تعطل التروس: 1. تآكل سطح السن: في محركات التروس المفتوحة أو المغلقة التي تحتوي على زيت تشحيم غير نظيف، يسمح الانزلاق النسبي بين أسطح الأسنان المتشابكة بدخول بعض جزيئات الكشط الصلبة إلى سطح الاحتكاك، مما يُغير شكل السن، ويزيد من الخلوص، ويؤدي في النهاية إلى ترقق مفرط للترس وكسر السن. عادةً، لا يحدث التآكل الكاشط على سطح السن إلا أثناء التشغيل عندما تختلط جزيئات الكشط بزيت التشحيم. 2. خدش سطح السن: في محركات التروس عالية السرعة والحمل الثقيل، يكون الاحتكاك بين أسطح الأسنان كبيرًا، والسرعة النسبية عالية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة بشكل مفرط في منطقة التعشيق. إذا كانت ظروف التشحيم سيئة، فإن طبقة الزيت بين أسطح الأسنان ستختفي، مما يؤدي إلى تلامس الأسطح المعدنية للترسين بشكل مباشر والتصاقهما. عندما يستمر سطحا السن في الحركة بالنسبة لبعضهما البعض، يقوم سطح السن الأكثر صلابة بنزع بعض المواد من سطح السن الأكثر ليونة على طول اتجاه الانزلاق، مما يُشكل أخاديد. 3. تآكل الأسنان الناتج عن الإجهاد: عندما تتلامس ترسان متشابكتان، تتسبب قوى الفعل ورد الفعل بين أسطح الأسنان في...

1. الشكل الهندسي لأسنان العجلة المسننة: تشمل الأشكال الهندسية الشائعة للعجلة المسننة: شكل الخط المستقيم ذو الأقواس الدائرية الثلاثة، وشكل الخط المستقيم ذو القوسين الدائريين، وشكل السن المحدب ذو القوسين الدائريين، وشكل الخط المستقيم ذو القوس الدائري الواحد، وشكل السن المستقيم ذو مركز أخدود السن المنزاح، وشكل السن المستقيم. 2. مبادئ التصميم: يجب أن يلبي تصميم أسنان العجلة المسننة ثلاثة متطلبات أساسية: متطلبات التعشيق، ومتطلبات الاستخدام، ومتطلبات سهولة التصنيع والدقة. (1) ضمان تعشيق السلسلة بسلاسة ودون تداخل. (2) توفير سعة كافية لاستيعاب استطالة خطوة السلسلة. (3) توفير زاوية تشغيل مناسبة. (4) ملاءمة منحنى شكل السن لظروف تشغيل نظام نقل الحركة بالسلسلة. (5) تسهيل التعشيق ومنع سقوط السلسلة نتيجة قفزها. (6) سهولة التصنيع. حاليًا، معيار العجلة المسننة المطبق في بلدي هو GB1244-85 لشكل السن.