rackDividido emEngrenagem retaeCremalheira helicoidalÉ utilizado em pares com engrenagens cilíndricas de dentes retos e engrenagens helicoidais, respectivamente; o perfil do dente da cremalheira é uma linha reta em vez de uma involuta (é um plano para a superfície do dente), o que é equivalente a uma engrenagem cilíndrica com raio de círculo primitivo infinito.
Principais características:
1. Como o perfil do dente da cremalheira é uma linha reta, todos os pontos no perfil do dente têm o mesmo ângulo de pressão, que é igual ao ângulo de inclinação do perfil do dente. Esse ângulo é chamado de ângulo do perfil do dente.
2. O mesmo passo e módulo de dente estão em qualquer linha reta paralela à linha da ponta do dente.
3. A linha reta paralela à linha da ponta do dente e com espessura do dente igual à largura do espaço entre os dentes é chamada de linha de passo (linha central), que é a linha de referência para o cálculo das dimensões da cremalheira.
Seleção de parâmetros:
1. Verifique se a excentricidade da engrenagem, a profundidade total do dente, a normal comum e a direção do dente estão dentro dos limites aceitáveis e se a excentricidade de um único dente e o erro de passo excedem a tolerância.
2. Após a instalação, verifique se a distância de instalação das engrenagens e cremalheiras é adequada.
3. A folga de engrenamento entre cremalheiras e engrenagens deve ser de 0,25 módulo.
4. Verifique se a profundidade total dos dentes da cremalheira, o desvio radial, a normalidade comum e, principalmente, a direção dos dentes estão dentro dos padrões.
(1) Máquina de fresagem de engrenagens: pode processar engrenagens helicoidais com um módulo de 8 ou menos.
(2) Fresagem de engrenagens em uma fresadora: pode processar cremalheiras retas.
(3) Máquina de conformação de engrenagens: pode processar dentes retos com 10 módulos ou menos.
(4) Corte de dentes de máquina de batimento a frio: pode realizar usinagem sem cavacos.
(5) Plainadora de engrenagens: pode processar engrenagens grandes de 16 módulos.
(6) Fundição de precisão: pode produzir em massa engrenagens pequenas e baratas.
(7) Máquina de retificação de engrenagens: pode processar engrenagens em máquinas-ferramenta de precisão.
(8) Engrenagens de máquinas de fundição sob pressão: engrenagens processadas principalmente de metais não ferrosos
(9) Máquina de acabamento de engrenagens: uma máquina de corte de metal usada para acabamento de engrenagens.
Características das máquinas de fresagem de engrenagens:
(1) Aplicável à produção em lotes, pequenos lotes e peças únicas de engrenagens helicoidais cilíndricas e engrenagens sem-fim, e também pode fresar eixos estriados dentro de uma determinada faixa de parâmetros da máquina de fresar engrenagens horizontais.
(2) Fácil de ajustar e possui mecanismo de estacionamento automático
(3) Possui dispositivos de segurança confiáveis e lubrificação automática. A fresadora de engrenagens é a máquina-ferramenta mais utilizada no processamento de engrenagens. Ela pode cortar engrenagens cilíndricas de dentes retos, engrenagens helicoidais, engrenagens sem-fim, rodas dentadas, etc.
Uma máquina-ferramenta para fresagem de engrenagens que utiliza uma fresa para usinar engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais e em espinha de peixe, bem como engrenagens sem-fim, pelo método de geração. Esta máquina-ferramenta também pode usinar estrias e rodas dentadas com diversos perfis de dentes especiais quando se utilizam fresas especialmente projetadas. A precisão de usinagem de uma máquina-ferramenta padrão para fresagem de engrenagens é de grau 7-6 (JB179-83), enquanto as máquinas de fresagem de engrenagens de alta precisão atingem graus 4-3. O diâmetro máximo de usinagem chega a 15 metros.
Características da fresagem de engrenagens em uma fresadora: O número da ferramenta é selecionado com base no número de dentes da engrenagem, e a usinagem é geralmente realizada em uma fresadora horizontal. O posicionamento é feito utilizando o furo da engrenagem (ou, se for um eixo de engrenagem, sua superfície axial principal), e a máquina é fixada na cabeça divisora. O avanço radial é igual à altura total do dente, ou seja, o raio do círculo do adendo menos o raio do círculo do dedendo. Após a fresagem de um dente, a máquina é indexada e, em seguida, os dentes adjacentes são fresados até que todos os dentes sejam usinados.