Deux niveaux de modèles sont disponibles : Niveau 1 (10 modèles) : 12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 45, 55, 65 ; Niveau 2 (13 modèles) : 1512, 1812, 1815, 2215, 2218, 2715, 2718, 3318, 3322, 3922, 4527, 5527, 6533. Présentation du réducteur à roue à picots cycloïdale : Le réducteur à roue à picots cycloïdale est un mécanisme de transmission innovant qui utilise le principe de transmission K-H-V à faible différence de denture et un engrènement cycloïdal à picots. Il est largement utilisé dans les systèmes d’entraînement et de réduction des secteurs de l’impression et de la teinture textiles, de l’industrie légère et de l’agroalimentaire, de la métallurgie et des mines, de la pétrochimie, du levage et du transport, ainsi que des engins de chantier. Principe de fonctionnement : L’ensemble du réducteur planétaire cycloïdal se compose de trois parties : l’entrée, la réduction et la sortie. Un manchon excentrique double, décalé de 180°, est monté sur l’arbre d’entrée. Deux roulements à rouleaux sont montés sur ce manchon…

Essais d'un système de transmission à réducteur cycloïdal : Grâce au traitement des données, à l'analyse du signal et à l'informatique, le système de transmission utilise un dispositif de détection d'erreurs dynamiques pour mesurer les erreurs temporelles. Les essais dynamiques du système de transmission comprennent les aspects suivants : (I) Détection de la précision dynamique de la chaîne de transmission : Le système de transmission est soumis à des excitations périodiques dues aux erreurs d'usinage et d'assemblage de ses différents composants (roues cycloïdales, roues à broches, engrenages, vis sans fin, vis-mères et arbres), aux vibrations de torsion et aux chocs en fonctionnement, ainsi qu'aux excitations aléatoires causées par les fluctuations du réseau électrique et l'instabilité instantanée des composants. (II) Analyse et traitement temporels des erreurs : Un traitement statistique temporel des échantillons d'erreurs est appliqué pour obtenir les valeurs caractéristiques du système de transmission, permettant ainsi d'évaluer sa précision. L'analyse de corrélation des erreurs temporelles du système permet ensuite de déterminer…

Les vérins à vis sans fin sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que la mécanique, la construction, la chimie et le médical. Ils permettent de contrôler et d'ajuster avec précision la hauteur de levage ou de poussée selon une programmation. Ils peuvent être entraînés directement par un moteur électrique ou une autre source d'énergie, ou manuellement. Ces vérins peuvent présenter certains dysfonctionnements courants lors de leur utilisation. Cet article résume quelques problèmes fréquents afin de vous aider à les comprendre. Usure de l'engrenage hélicoïdal de transmission : ce problème survient généralement dans les réducteurs installés verticalement et est principalement lié à la quantité et au type d'huile de lubrification. Dans les installations verticales, une lubrification insuffisante est fréquente. Lorsque le réducteur s'arrête, l'huile de transmission entre le moteur et le réducteur fuit, privant ainsi les engrenages d'une lubrification adéquate. Une lubrification inefficace au démarrage ou en fonctionnement entraîne une usure mécanique, voire des dommages. Usure de la vis sans fin : les engrenages à vis sans fin sont généralement en bronze à l'étain, et la vis sans fin d'accouplement est généralement en acier 45 trempé à HRC 45-55…

Les motoréducteurs à arbres parallèles sont largement utilisés dans diverses machines industrielles telles que les petits convoyeurs, les machines de transformation alimentaire, les machines d'emballage et les machines agricoles. Ces dernières années, la demande des clients pour un fonctionnement plus silencieux, une fiabilité accrue et une conception simplifiée des produits s'est intensifiée. Pour répondre à ces besoins, Sumitomo Heavy Industries a lancé en 2007 la gamme de motoréducteurs « Prest NEO » de 0,1 kW à 2,2 kW, axée sur six caractéristiques facilitant son utilisation. Par ailleurs, afin de répondre à la demande de modèles de plus petite puissance, une nouvelle gamme de produits de moins de 90 W a été développée. *Les engrenages à développante se caractérisent par le profil de leurs dents en développante (la trajectoire décrite par les extrémités d'un fil enroulé circulairement lors de son déroulement), formant une forme trapézoïdale à arêtes arrondies. Ce type d'engrenage est actuellement utilisé dans de nombreux produits. 【Caractéristiques】 1. Longue durée de vie, haute fiabilité. Modèles ultra-compacts de moins de 90 W et la gamme Prest NEO de 0,1 kW à 2,2 kW…

Un réducteur à vis sans fin est un dispositif de transmission indépendant et fermé reliant un moteur à une machine menée. Il sert à réduire la vitesse et à augmenter le couple afin de répondre aux besoins opérationnels. Dans certaines applications, il est également utilisé pour augmenter la vitesse ; on parle alors de multiplicateur de vitesse. Le choix d'un réducteur doit tenir compte de facteurs tels que les conditions de fonctionnement de la machine, ses paramètres techniques, les performances du moteur et les considérations économiques. Il convient de comparer les dimensions externes, le rendement de transmission, la capacité de charge, le poids et le prix des différents types et modèles de réducteurs afin de sélectionner le plus adapté. I. Classification des réducteurs à vis sans fin. Il existe de nombreuses catégories, modèles et types de réducteurs à vis sans fin. Actuellement, plus de 40 types de réducteurs sont normalisés selon des normes industrielles (nationales). Les catégories de réducteurs sont basées sur le profil et le contour des dents de l'engrenage ; les modèles de réducteurs présentent différentes structures, conçues en fonction des besoins de l'application. Les types de réducteurs sont conçus en fonction de leur structure de base et de facteurs tels que la dureté de la surface des dents, le nombre d'étages de transmission, le type d'arbre de sortie, le type d'assemblage, le type d'installation et le type de connexion…

Comme chacun sait, les vérins à vis à billes JWB sont d'une grande précision, mais de nombreux clients soulignent que leur prix est nettement supérieur à celui des vérins à vis sans fin classiques. Quels sont donc les avantages des vérins à vis à billes JWB par rapport aux vérins à vis sans fin classiques ? Voici une explication ; leur prix plus élevé est bien justifié. 1. Comparé aux autres vérins à vis sans fin, le vérin à vis à billes JWB utilise une vis à billes dont le couple moteur est trois fois inférieur. Le grand nombre de billes qui roulent entre la vis et l'écrou améliore l'efficacité du mouvement. Par rapport aux anciens systèmes à vis coulissantes, le couple moteur est réduit de plus des deux tiers, ce qui signifie que la puissance nécessaire pour obtenir le même mouvement est trois fois moindre. Cela permet de réaliser d'importantes économies d'énergie. 2. Absence de jeu et rigidité élevée : La vis à billes peut être précontrainte. La précontrainte, en créant un jeu axial négatif, permet d'obtenir une rigidité accrue (grâce à la précontrainte des billes à l'intérieur de la vis).

Les réducteurs sont largement utilisés dans la production industrielle en raison de leur rendement élevé, de leurs économies d'énergie et de leur simplicité d'utilisation. Cependant, l'usure peut survenir lors d'une utilisation prolongée. Comment résoudre ce problème ? Voici quelques méthodes : concernant l'usure des réducteurs, les fabricants soulignent que les solutions traditionnelles consistent en le soudage ou la galvanoplastie suivis d'un usinage. Toutefois, ces deux méthodes présentent des inconvénients : les contraintes thermiques générées par le soudage ne peuvent être totalement éliminées, ce qui peut facilement endommager les matériaux et entraîner la déformation ou la rupture des composants ; la galvanoplastie est limitée par l'épaisseur du revêtement et est sujette au décollement. De plus, ces deux méthodes impliquent la réparation de métal sur métal, sans modifier le contact direct entre les pièces. Sous l'action combinée de diverses forces, l'usure s'accentue. Pour les grands fabricants de roulements, les solutions sur site sont souvent impossibles et nécessitent une sous-traitance. Les fabricants de réducteurs ont adopté l'approche utilisée dans les pays occidentaux contemporains pour résoudre les problèmes d'usure des réducteurs, qui consiste souvent à utiliser des matériaux composites à haute teneur en polymères…

L'ensemble du dispositif de transmission d'un réducteur à engrenages cycloïdaux se divise en trois parties : la section d'entrée, la section de réduction et la section de sortie. Un manchon excentrique double, décalé de 180°, est monté sur l'arbre d'entrée. Deux roulements à rouleaux, appelés bras oscillants, sont montés sur ce manchon, formant un mécanisme en H. Les alésages centraux des deux roues cycloïdales servent de chemins de roulement aux bras oscillants du manchon excentrique. Les roues cycloïdales s'engrènent avec une couronne dentée annulaire de la roue à engrenages, formant un mécanisme de réduction à engrenage interne avec un déphasage d'une dent. (Pour réduire les frottements, dans les réducteurs à faible rapport de réduction, les dents des engrenages sont munies de manchons). Lorsque l'arbre d'entrée effectue une rotation complète avec le manchon excentrique, le mouvement des roues cycloïdales devient un mouvement plan, combinant révolution et rotation, grâce aux caractéristiques du profil des dents des roues cycloïdales et à la contrainte exercée par les dents de la roue à engrenages. Lors de la rotation de l'arbre d'entrée, le manchon excentrique effectue également une rotation complète, et les roues cycloïdales tournent d'une dent dans le sens inverse, assurant ainsi la réduction. Ensuite, grâce au mécanisme de sortie en W, les roues cycloïdales…

Un réducteur à vis sans fin est un dispositif de transmission indépendant et fermé reliant un moteur à une machine menée. Il sert à réduire la vitesse et à augmenter le couple afin de répondre aux besoins opérationnels. Dans certaines applications, il est également utilisé pour augmenter la vitesse ; on parle alors de multiplicateur de vitesse. Le choix d'un réducteur doit tenir compte de facteurs tels que les conditions de fonctionnement de la machine, ses paramètres techniques, les performances du moteur et les considérations économiques. Il convient de comparer les dimensions externes, le rendement de transmission, la capacité de charge, le poids et le prix des différents types et modèles de réducteurs afin de sélectionner le plus adapté. I. Classification des réducteurs à vis sans fin. Il existe de nombreuses catégories, modèles et types de réducteurs à vis sans fin. Actuellement, plus de 40 types de réducteurs sont normalisés selon des normes industrielles (nationales). Les catégories de réducteurs sont basées sur le profil et le contour des dents de l'engrenage ; les modèles de réducteurs présentent différentes structures, conçues en fonction des besoins de l'application. Les types de réducteurs sont conçus en fonction de leur structure de base et de facteurs tels que la dureté de la surface des dents, le nombre d'étages de transmission, le type d'arbre de sortie, le type d'assemblage, le type d'installation et le type de connexion…

De nos jours, les réducteurs planétaires de précision sont de plus en plus utilisés, non seulement pour leurs performances élevées et leur faible consommation d'énergie, mais aussi pour leur prix abordable (les prix exacts ne seront pas divulgués ici). Cependant, ces nombreux avantages ne les rendent pas infaillibles. De nombreuses pannes sont dues à la négligence de certains points. Quelles sont les principales causes de ces pannes ? 1. Erreurs de manipulation fréquentes : Une compréhension insuffisante de la structure et du fonctionnement du réducteur (en particulier pour les nouveaux utilisateurs) peut facilement entraîner des erreurs de manipulation et provoquer des pannes, voire des accidents mécaniques et de sécurité. 2. Usure rapide : Lors de l'usinage, de l'assemblage et de la mise au point des pièces neuves d'un réducteur planétaire de précision, la surface de contact des surfaces d'accouplement est réduite, tandis que le couple admissible est élevé. En fonctionnement, les irrégularités de la surface du réducteur planétaire de précision s'imbriquent et frottent les unes contre les autres. Les débris métalliques produits agissent comme abrasifs, contribuant à la friction et accélérant l'usure des surfaces d'accouplement. Par conséquent, pendant la période de rodage, le réducteur est sujet à…