分类： 齿轮和齿条

热处理工艺 链轮齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。 精加工 链轮齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方…

学过机械的知道传动包括齿轮传动、链传动、轴传动、皮带传动（包括同步带）等。在成本、耐用、对环境要求、传动比精确、传动距离、维护繁易、噪音、重量、传动效率等方面每种传动方式都有优缺点。链传动的特点是成本低，耐用一般，传动比精确，传动距离较长，噪音较大，重量轻，传动效率一般，对环境要求不高，易维护。以…

齿向误差超差主要原因 滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确。 （1）有关机床和夹具方面： 立柱三角导轨与工作台轴线不平等 工作台端面跳动大 上、下顶尖不同轴 分度蜗轮副的啮合间隙大 分度蜗轮副的传动存在有周期性误差 垂直进给丝杆螺距误差大 分齿、差动交换齿轮误差大 （…

精密齿轮作为航天航空传动系统、精密机床主轴箱以及汽车变速器的关键核心部件,要求其具备高精度保持性、长服役寿命以及高可靠性等特点。我国目前齿轮的加工精度、质量及寿命很难满足高档齿轮的性能要求,许多高端设备所使用的高档齿轮都必须依靠进口,而国外齿轮的精密加工技术对我国实行一些限制,鉴于这种情形,研究齿轮加工…

齿轮使用注意事项 ①启动前应先确认齿轮是否安装到位。 ②齿轮的接触不能偏向一端。 ③避免无侧隙使用。 ④有适当的润滑。 ⑤如果齿轮露在外面，请一定要加装防护罩，以确保安全。 ⑥齿轮在转动时，请勿触摸。 ⑦运行中有异常噪音及震动时，请停机确认齿轮啮合及组装情况。

齿轮与齿条啮合分度圆和节圆恒重合也是有前提的 齿轮的分度圆压力角是20度，使用20度压力角的齿条来说，他们的节圆是和分度圆重合的。但是如果齿轮的分度圆压力角是20度，但是我们使用15度压力角的齿条来配对，那么齿轮的节圆是和分度圆不重合的。目前普通用户能找到的齿条设计资料都是要求齿条压力角等于齿轮分度圆压力角…

齿轮与链轮的主要区别在于： 1.齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。 2.齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。 3.齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。 4.齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。 5.齿轮比链轮传递的扭矩大。 6.齿轮…

常用的链轮齿轮加工方法 　　1.成形法 　　这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。 　　齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的…

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。 1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。 2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加…

齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮.齿条的主要特点 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 2、与齿顶线平行的任一条直…

齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。 主要特点 ： 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角。 2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的…

大模数齿条 机械链轮是一种与链条互相部合才能达到效果的一种与链条相啮合的带齿的轮形机械零件，随着我们工业的不断发展对于链轮的运用也越来越为广泛，机械链轮也是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。机械链轮应用于化工，纺织机械，食品加工，仪表仪器以及石油等行业中。 链条能够顺利进入和限出与链轮…

齿条是齿轮传动装置中重要的基础传动件之一。其承载能力和使用寿命的高低是 齿条制造技术水平的重要标志。现有矿山设备和锻压、轧钢等冶金设备中的大模数齿条，其 齿形精度采用国家标准(GB1009-88)8级 9级中等精度等级，齿面硬度采用HB ( 350的 中等硬度，齿面粗糙度Ra要求3. 2 1. 6 y m。此类大模数齿条齿形精加工采用铣…

交错轴斜齿轮啮合原理广泛应用于齿轮加工及测量，其特点是齿轮副满足点啮合原理。接触迹是其 廓面上瞬时啮合点的集合，它是交错轴斜齿轮点啮合本质属性的反映。以圆矢量函数和媒介齿条为工具，推导了接触迹方程讨论了接触迷的特性。揭示了基于点啮合 原理的齿轮加工与测量的实质，并阐述了接触迹在齿轮加工与测量中的应用

1链轮链条是非共轭啮合，这就使得链传动的加工、安装精度比齿轮传动低得多 2链传动可以满足大中心距的要求，如果用齿轮传动的话可能会涉及到轮系 3与齿轮传动相比，链传动较为轻便 4与齿轮传动相比，链传动有较好的缓冲吸振性能

间隙是必要的，因为齿轮齿条有制造误差和安装误差，高速运动可能还有热膨胀，多级联动要降低间隙也只能从提高齿轮运动精度和定位安装精度入手，只有一级的话可以考虑浮动安装。

如何把转向间隙设计出来，我认为转向间隙影响因素比较复杂，万向节的选型，零件加工误差，安装误差，转向系刚度，所以我觉得在实物造出来之前难以去估算它能有多少。就算设计好了零件的公差，最终加工出来的零件也很难达到要求，还得靠手动修改，只能希望是尽可能地紧一些，安装的时候螺栓都拧紧一些，如果能尽可能减少万…

链条传动的优点是：1、容错性好，对装配精度要求很低，允许前后链轮存在不小的相对误差；传动效率高，不需要很高精度的加工就能达到0.95以上，而两级齿轮传动一般也就0.8左右。 齿轮传动的优势是：可以采用密闭结构实现免维护，较好的承受日晒雨淋的恶劣环境。 自行车发展初期工程狮就考虑过轴传动。先说成本。那个年代自…