Uma boa qualidade de instalação depende da observância dos princípios de projeto e das etapas de instalação dos macacos de parafuso. Abaixo, estão as considerações de projeto e as etapas de instalação às quais se deve atentar ao instalar trilhos-guia lineares. Aperte levemente os parafusos de posicionamento do trilho-guia, começando pelo centro e seguindo para as extremidades, para garantir o alinhamento vertical do trilho.
As superfícies devem encaixar-se ligeiramente. A sequência de pressão do centro para as extremidades resultará em maior precisão e estabilidade.
Após apertar ligeiramente a superfície de referência vertical, aumente a força de travamento na superfície de referência lateral para garantir que o trilho principal esteja firmemente alinhado com ela. Os rolamentos lineares são usados principalmente em máquinas automatizadas; naturalmente, rolamentos lineares e eixos lineares são usados em conjunto. As guias lineares são usadas principalmente em estruturas mecânicas com requisitos de alta precisão.
Em macacos de parafuso, esferas de aço rolantes são utilizadas em vez de um meio intermediário entre os componentes móveis e estacionários. Isso ocorre porque as esferas de aço rolantes são adequadas para movimentos de alta velocidade, possuem baixo coeficiente de atrito e alta sensibilidade, atendendo aos requisitos de trabalho de peças móveis, como porta-ferramentas e guias de máquinas-ferramenta. No entanto, se a força que atua sobre as esferas de aço for muito grande, o tempo de pré-carga será muito longo, levando a um aumento da resistência ao movimento do suporte. Isso apresenta um problema de equilíbrio: para melhorar a sensibilidade do sistema e reduzir a resistência ao movimento, a pré-carga deve ser reduzida proporcionalmente; porém, para melhorar a precisão do movimento e a retenção da precisão, é necessária uma pré-carga suficiente — esses são aspectos contraditórios. O projeto do sistema de trilhos visa maximizar a área de contato entre os componentes estacionários e móveis. Isso não apenas melhora a capacidade de carga do sistema, mas também permite que o sistema suporte as forças de impacto geradas por cortes intermitentes ou pesados, distribuindo amplamente a força e expandindo a área de suporte de carga. O desenvolvimento da tecnologia de fabricação de polias de correia síncronas se reflete amplamente na melhoria dos níveis de precisão e da eficiência da produção. Desde a década de 1970, a precisão de fabricação de várias polias de correia síncrona, aliada às melhorias nos materiais das ferramentas, aumentou significativamente a eficiência da usinagem de engrenagens.
A eficiência foi significativamente aprimorada após a nova estrutura, como o aumento da rigidez do porta-ferramentas e da coluna. A taxa de curso da nova máquina de aplainar engrenagens pode atingir 2000 golpes/minuto. O desenvolvimento de dispositivos de polias síncronas de baixo ruído é uma das características do projeto de polias síncronas. Para alcançar a miniaturização dos dispositivos de polias síncronas, a capacidade de carga das polias síncronas de perfil involuto existentes pode ser aumentada. A tecnologia de endurecimento da superfície dos dentes é amplamente utilizada em diversos países para aumentar a dureza e reduzir o tamanho do dispositivo; perfis de dentes especiais, como os das polias síncronas de arco circular, também podem ser aplicados. Após a pesquisa e o desenvolvimento conjuntos anglo-franceses do sistema de transmissão principal de helicópteros embarcados, que adotaram polias síncronas de arco circular, a altura do macaco de parafuso foi significativamente reduzida.