secondopignoniRequisiti degli ingranaggi: per ingranaggi sottoposti a basse forze d'impatto, è possibile utilizzare tecniche di cementazione o nitrurazione superficiale. Ciò si traduce in un'elevata durezza superficiale e una bassa durezza della matrice, garantendo una buona resistenza all'usura e riducendo la probabilità di rottura. Per ingranaggi sottoposti a carichi d'impatto elevati, è necessario un trattamento di rinvenimento, in particolare ad alta temperatura.
La temperatura di tempra dell'acciaio 45# è di circa 580 °C. Il tempo di mantenimento si basa su una formula e dipende dall'attrezzatura, dalle dimensioni e dalla forma del pezzo. Dopo la tempra, si procede al rinvenimento a una temperatura elevata di circa 500-600 °C, al raffreddamento ad aria, quindi al riscaldamento a 200 °C e al successivo raffreddamento ad aria. Questo passaggio serve principalmente a eliminare le tensioni, che garantiranno la precisione degli ingranaggi in seguito. Successivamente, si procede alla lavorazione meccanica di precisione.
Informazioni estese:
Acciaio per ingranaggi è un termine generico per indicare gli acciai che possono essere utilizzati per la produzione di ingranaggi. Generalmente include acciai a basso tenore di carbonio come l'acciaio 20#, acciai legati a basso tenore di carbonio come 20Cr e 20CrMnTi, acciai a medio tenore di carbonio come l'acciaio 35# e 45# e acciai legati a medio tenore di carbonio come 40Cr, 42CrMo e 35CrMo. Tutti questi possono essere definiti acciai per ingranaggi.
Questi tipi di acciaio presentano in genere una buona resistenza, durezza e tenacità dopo il trattamento termico, in base ai requisiti di utilizzo, oppure presentano una superficie resistente all'usura e una buona tenacità e resistenza agli urti nel nucleo.