精密齿轮作为航天航空传动系统、精密机床主轴箱以及汽车变速器的关键核心部件,要求其具备高精度保持性、长服役寿命以及高可靠性等特点。我国目前齿轮的加工精度、质量及寿命很难满足高档齿轮的性能要求,许多高端设备所使用的高档齿轮都必须依靠进口,而国外齿轮的精密加工技术对我国实行一些限制,鉴于这种情形,研究齿轮加工过程中的误差因素,对误差进行补偿,最终实现高精密齿轮的加工制造显得迫在眉睫。本文首先介绍了齿轮加工误差的分类,根据齿轮啮合原理,揭示了产生齿轮加工误差的原因:加工误差破坏了刀具和被加工齿轮确定的范成运动关系,导致瞬时啮合点和啮合节点的位置发生了变化。重点对滚齿加工过程中的偏心误差、主轴回转误差、机床传动链误差和刀具误差进行分析计算,分别得到各误差因素对齿轮精度的影响规律,为如何减小齿轮加工误差、提高齿轮加工精度提供了理论依据。其次,分析了滚刀安装误差对齿轮精度的影响,并从滚齿加工原理出发,利用坐标变换的方法求解得到齿轮的齿廓方程,利用UG建模得到齿轮三维模型。最后基于VS2010的开发平台对UG进行二次开发,实现了考虑滚刀安装误差的齿轮参数化建模。考虑各种误差进行齿轮参数化建模是今后精确建模的一种发展趋势,可以准确对比添加加工误差的齿轮模型的变化情况。分别对四种不同误差齿轮啮合模型进行静力接触