selonpignonsExigences relatives aux engrenages : Pour les engrenages soumis à de faibles contraintes, on peut utiliser des techniques de cémentation ou de nitruration superficielles. Il en résulte une dureté superficielle élevée et une dureté matricielle faible, assurant une bonne résistance à l’usure et réduisant le risque de rupture. Pour les engrenages soumis à des charges d’impact élevées, un traitement de revenu, et plus particulièrement un revenu à haute température, est nécessaire.
La température de trempe de l'acier 45# est d'environ 580 °C. Le temps de maintien est calculé selon une formule et dépend de votre équipement, ainsi que des dimensions et de la forme de la pièce. Après trempe, un revenu à haute température (environ 500-600 °C), suivi d'un refroidissement à l'air, est effectué, puis un nouveau revenu à 200 °C et un dernier refroidissement à l'air. Cette étape vise principalement à éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi la précision des engrenages. La pièce est ensuite usinée avec précision.
Informations complémentaires :
L'acier pour engrenages est un terme générique désignant les aciers utilisés pour la fabrication d'engrenages. Il comprend généralement les aciers à faible teneur en carbone, comme l'acier 20#, les aciers alliés à faible teneur en carbone, comme les aciers 20Cr et 20CrMnTi, les aciers à teneur moyenne en carbone, comme les aciers 35# et 45#, et les aciers alliés à teneur moyenne en carbone, comme les aciers 40Cr, 42CrMo et 35CrMo. Tous ces aciers peuvent être qualifiés d'aciers pour engrenages.
Ces types d'acier possèdent généralement une bonne résistance, dureté et ténacité après traitement thermique selon les exigences d'utilisation, ou présentent une surface résistante à l'usure et une bonne ténacité et résistance aux chocs au cœur.