Обработка звездочек и зубчатых колесЭто чрезвычайно сложный процесс, и только при использовании правильных технологий можно обеспечить эффективное производство. Каждый этап производственного процесса должен также соответствовать предельно точным размерам.
Цикл обработки зубчатых колес включает в себя традиционное токарное обработка → зубофрезерование → зубострогание → зубошлифование → твердое токарное обработка → шлифование → хонингование → сверление → внутреннее шлифование → сварка → измерение. Особенно важно подобрать подходящую систему зажима для этого процесса. Далее мы рассмотрим систему зажима зубчатых колес на каждом этапе обработки.
1. Обычная машинная обработка
При традиционной токарной обработке заготовки зубчатых колес обычно зажимаются на вертикальных или горизонтальных токарных станках. Для автоматически зажимаемых приспособлений в большинстве случаев не требуется дополнительное стабилизирующее устройство с другой стороны шпинделя.
2. Зубофрезерование
Благодаря своей выдающейся экономической эффективности, зубофрезерование — это процесс нарезания зубьев, используемый для изготовления наружных и цилиндрических зубчатых колес. Зубофрезерование широко применяется не только в автомобильной промышленности, но и в производстве крупных промышленных трансмиссий, при условии, что оно не ограничено внешним контуром обрабатываемой детали.
Три: Формирование зубчатых передач
Зубофрезерование — это процесс механической обработки, используемый в основном в тех случаях, когда зубофрезерование невозможно. Этот метод в основном применим для обработки внутренних зубьев шестерен, а также наружных зубьев некоторых шестерен, где структурное взаимодействие является проблемой.
4. Процесс обтачивания зубов
Шлифовка зубчатых колес — это процесс чистовой обработки зубчатых колес, включающий резку режущим инструментом, соответствующим профилю зуба. Этот процесс очень экономичен в производстве и поэтому широко используется в промышленности.
5. Обработка твердых материалов методом токарной обработки
Токарная обработка твердых материалов позволяет заменить дорогостоящие процессы шлифования. Для ее правильной работы необходимо, чтобы различные части системы и обрабатываемый участок были соответствующим образом соединены. Выбор правильного станка и приспособлений, а также режущих инструментов определяет качество результатов токарной обработки.
6. Шлифовка шестерен
Для достижения точности, необходимой в современном производстве зубчатых передач, часто требуется твердая чистовая обработка зубьев. Это очень экономичный и эффективный метод обработки в массовом производстве. С другой стороны, подобно обработке образцов, шлифовка зубчатых передач обеспечивает большую гибкость при использовании регулируемых шлифовальных инструментов.
7. Процесс хонингования
Хонингование — это финишная обработка закаленных зубчатых колес с использованием аморфных углов резания. Хонингование не только очень экономично, но и позволяет получать зубчатые колеса с гладкой, малошумной поверхностью. По сравнению с шлифованием, при хонинговании используются очень низкие скорости резания (от 0,5 до 10 м/с), что позволяет избежать повреждения зубчатых колес из-за тепловыделения. В частности, внутреннее напряжение, возникающее на обработанной поверхности зуба, положительно влияет на несущую способность оборудования.
Примеры применения хонингования с использованием фланцевых приспособлений:
8. Бурение
Сверление — это процесс вращательной резки. Ось вращения инструмента и центр обрабатываемого отверстия идеально выровнены по оси и совпадают с направлением осевой подачи инструмента. Главная ось режущего движения должна быть выровнена с инструментом и не зависеть от направления подачи. Пример сверления с использованием системы зажимов SG:
9. Шлифовка внутренних отверстий
Внутреннее шлифование — это процесс механической обработки с аморфными углами резания. По сравнению с другими процессами резания, шлифование обладает такими преимуществами, как высокая точность размеров и формообразования для твердых металлов, точность размеров (IT 5-6), очень малые следы вибрации и высококачественная чистовая обработка поверхности (Rz = 1-3 мкм).
Пример исследования процесса шлифовки внутренних отверстий с использованием тонкопленочной зажимной системы SM:
10: Сварка разряда конденсатора
Емкостная разрядная сварка (ЕЭС) — это разновидность контактной сварки. ЕЭС обеспечивает сварку за счет быстрого увеличения тока, относительно короткого времени сварки и очень высокого сварочного тока. Поэтому ЕЭС обладает множеством преимуществ. В условиях постоянно растущих цен на энергоносители экономическая эффективность и высокая производительность ЕЭС приобретают особое значение.
Пример из практики сварки с разрядом конденсатора с использованием сварочных приспособлений:
11: Измерение
механизмПроцесс тестирования очень обширен и должен быть адаптирован к различным формам зубчатых передач. При измерении зубчатых передач определяются различные важные параметры путем измерения длины, углов и с использованием специальных технологий изготовления зубчатых передач.
Пример исследования измерений с использованием зажимной системы SP фланцевого типа: