Традиционные решения проблемы износа включают сварку или гальваническое покрытие с последующей механической обработкой. Однако оба метода имеют недостатки: термическое напряжение от сварки не может быть полностью устранено, что потенциально повреждает материал и может привести к изгибу или поломке; гальваническое покрытие ограничено толщиной покрытия и склонно к отслаиванию. Кроме того, оба метода предполагают ремонт «металл по металлу», не учитывая присущее им «твердое по твердому», что приводит к дальнейшему износу под действием комбинированных сил. Крупные производители подшипников часто не могут решить эти проблемы на месте и полагаются на аутсорсинг. В современных западных странах для ремонта часто используются полимерные композитные материалы, благодаря их превосходной адгезии, прочности на сжатие и другим комплексным свойствам. Полимерный ремонт исключает необходимость разборки и механической обработки, позволяет избежать термического напряжения сварки и не имеет ограничений по толщине ремонта. Его присущая упругость, отсутствующая в металлических материалах, поглощает удары и вибрации, предотвращая дальнейший износ и значительно продлевая срок службы компонентов оборудования. Это позволяет компаниям значительно экономить время простоя и получать существенную экономическую выгоду.
Традиционные методы устранения утечек требуют разборки и вскрытия редуктора для замены прокладок или нанесения герметика. Это не только отнимает много времени и сил, но и не гарантирует надлежащую герметизацию, что приводит к повторным утечкам во время эксплуатации. Высокополимерные материалы, напротив, могут эффективно устранять утечки на месте. Их превосходная адгезия, маслостойкость и прочность на разрыв (350%) компенсируют воздействие вибрации редуктора, эффективно решая проблемы утечек в редукторах для предприятий.