Comumente usadoRodas dentadasMétodos de usinagem de engrenagens
1. Método de formação
Este método de fresagem de engrenagens pertence ao método de conformação. Durante a fresagem, a peça é montada na cabeça indexadora de uma fresadora, e uma fresa de disco (ou dedo) com um determinado módulo é usada para fresar os espaços entre os dentes da engrenagem. Após a usinagem de um espaço, a indexação é realizada e, em seguida, o próximo espaço é fresado. Características da fresagem de engrenagens: equipamento simples; baixo custo de ferramentas; baixa produtividade; baixa precisão na usinagem de engrenagens.
O perfil do dente de uma engrenagem é determinado pelo tamanho de seu círculo de base (que está relacionado ao número de dentes da engrenagem).
O método de conformação para fresagem de engrenagens requer movimentos simples e não exige máquinas-ferramenta especializadas, mas necessita de indexação com cabeçote divisor, resultando em baixa eficiência de produção. Esse método é geralmente utilizado para a produção de peças únicas e em pequenos lotes de engrenagens de baixa precisão.
2. Método de espalhamento
Na usinagem de engrenagens pelo método de geração, a curva involuta na superfície da engrenagem é formada por meio desse método. O método de geração oferece alta eficiência de produção e precisão de usinagem. A grande maioria das máquinas de usinagem de engrenagens utiliza o método de geração.
1) Fresagem de engrenagens
O princípio da fresagem de engrenagens consiste em simular o processo de engrenamento e rolamento de um par de engrenagens helicoidais escalonadas. Reduzindo o número de dentes de uma das engrenagens para um ou poucos, e aumentando consideravelmente o ângulo da hélice, forma-se uma engrenagem sem-fim. Em seguida, através da usinagem e do recalque da engrenagem sem-fim, cria-se uma fresa de engrenagem. Quando a máquina-ferramenta gira a fresa e a peça de trabalho precisamente de acordo com a relação de transmissão do par de engrenagens cilíndricas helicoidais, a fresa corta continuamente os dentes da peça.
Características da fresagem de engrenagens:
a. Boa capacidade de adaptação;
b. Alta produtividade;
c. A rugosidade superficial do perfil do dente usinado é maior do que a do perfil do dente usinado por conformação de engrenagens;
d. Utilizada principalmente para usinagem de engrenagens cilíndricas de dentes retos, engrenagens helicoidais e engrenagens sem-fim.
2) Dente
As máquinas de aplainar engrenagens são usadas para usinar engrenagens cilíndricas de engrenamento interno e externo, sendo especialmente adequadas para usinar engrenagens internas e conjuntos de múltiplas engrenagens, que as máquinas de fresagem de engrenagens não conseguem processar. Com acessórios, as máquinas de aplainar engrenagens também podem usinar cremalheiras, mas não podem usinar engrenagens helicoidais.
3) Raspar os dentes
O processo de brunimento de engrenagens envolve uma ferramenta de corte que aciona a peça de trabalho para girar livremente, simulando um par de engrenagens helicoidais engrenando em ambos os lados sem folga. Os eixos da ferramenta de corte e da peça de trabalho são defasados em um determinado ângulo. O brunimento de engrenagens é comumente usado para o acabamento de engrenagens cilíndricas não temperadas, oferecendo alta eficiência de produção e sendo um dos métodos de usinagem mais comuns para o acabamento de superfícies de engrenagens macias.
4) Afiar
O brunimento é um método de acabamento de engrenagens usado para processar superfícies de dentes endurecidos. Durante a operação, a relação de movimento relativo entre a roda de brunimento e a peça de trabalho é a mesma que a do torneamento de engrenagens. A diferença é que a roda de brunimento, que é usada como ferramenta de corte, é uma engrenagem de plástico fabricada por fundição ou prensagem a quente com abrasivo de diamante misturado com resina epóxi e outros materiais como aglutinante.
5) Ranger os dentes
As principais características da retificação de engrenagens são: alta precisão de usinagem, que pode atingir IT4 a IT6 em condições normais. Devido ao uso de engrenamento forçado, ela não só possui uma forte capacidade de correção de erros, como também permite o processamento de engrenagens com dureza superficial muito elevada.