Couramment utilisépignonsméthodes d'usinage d'engrenages
1. Méthode de formage
Cette méthode de fraisage d'engrenages appartient à la catégorie des méthodes de formage. Lors du fraisage, la pièce est montée sur la tête d'indexage d'une fraiseuse, et une fraise à disque (ou à doigts) d'un module donné est utilisée pour fraiser les espaces entre les dents de l'engrenage. Après l'usinage d'un espace, l'indexage est effectué, puis l'espace suivant est fraisé. Caractéristiques du fraisage d'engrenages : équipement simple ; faible coût d'outillage ; faible productivité ; faible précision d'usinage.
Le profil de la dent d'un engrenage est déterminé par la taille de son cercle de base (qui est liée au nombre de dents de l'engrenage).
La méthode de formage par fraisage des engrenages requiert des mouvements simples et ne nécessite pas de machines-outils spécialisées, mais elle exige un indexage avec une tête de division, ce qui entraîne une faible productivité. Cette méthode est généralement utilisée pour la production unitaire en petites séries d'engrenages de faible précision.
2. Méthode d'épandage
Lors de l'usinage d'engrenages par génération, la courbe en développante de cercle sur la surface de l'engrenage est formée grâce à cette méthode. La méthode de génération offre une productivité et une précision d'usinage élevées. La grande majorité des machines à usiner les engrenages utilisent cette méthode.
1) Taillage par génération
Le principe du taillage par fraise-mère consiste à simuler l'engrènement et le roulement d'une paire d'engrenages hélicoïdaux décalés. En réduisant le nombre de dents d'une des roues à une ou quelques dents seulement, et en augmentant considérablement l'angle d'hélice, on obtient une roue à vis sans fin. Ensuite, par rainurage et fraisage de cette roue, on crée une fraise-mère. Lorsque la machine-outil fait tourner la fraise-mère et la pièce à usiner avec précision, selon le rapport de transmission de la paire d'engrenages cylindriques hélicoïdaux, la fraise-mère taille les dents de manière continue dans la pièce.
Caractéristiques du taillage par engrenages :
a. Bonne adaptabilité ;
b. Productivité élevée ;
c. La rugosité de surface du profil de dent usiné est supérieure à celle du profil de dent usiné par façonnage d'engrenage ;
d. Principalement utilisé pour l'usinage d'engrenages cylindriques à denture droite, d'engrenages hélicoïdaux et d'engrenages à vis sans fin.
2) Dent
Les machines à tailler les engrenages servent à usiner les engrenages cylindriques à engrènement interne et externe. Elles sont particulièrement adaptées à l'usinage des engrenages internes et des trains d'engrenages multiples, que les machines à tailler par génération ne peuvent pas réaliser. Avec des accessoires, elles peuvent également usiner des crémaillères, mais pas des engrenages à vis sans fin.
3) Se raser les dents
Le taillage d'engrenages consiste à faire tourner librement la pièce à usiner à l'aide d'un outil de taillage, simulant ainsi l'engrènement de deux engrenages hélicoïdaux sans jeu. Les axes de l'outil et de la pièce sont décalés d'un certain angle. Le taillage d'engrenages est couramment utilisé pour la finition des engrenages cylindriques non trempés ; il offre une productivité élevée et constitue l'une des méthodes d'usinage les plus répandues pour la finition des surfaces d'engrenages tendres.
4) Affûtage
Le rodage est une méthode de finition des engrenages utilisée pour traiter les surfaces trempées des dents. Lors de l'opération, le mouvement relatif entre la meule de rodage et la pièce est identique à celui du rasage. La différence réside dans le fait que la meule de rodage, utilisée comme outil de coupe, est une roue en plastique fabriquée par moulage ou pressage à chaud, composée d'un abrasif diamanté mélangé à de la résine époxy et d'autres matériaux comme liant.
5) Grincement des dents
Les principales caractéristiques de la rectification d'engrenages sont : une précision d'usinage élevée, pouvant atteindre IT4 à IT6 dans des conditions normales. Grâce à l'engrènement forcé, elle offre non seulement une grande capacité de correction des défauts, mais permet également d'usiner des engrenages présentant une dureté de surface très élevée.