Редуктор не похож на бытовую технику и некоторые стандартные продукты, которые в принципе не имеют проблем, наоборот, часто возникает множество проблем, а некоторые даже не используются несколько раз, чтобы быть сломанными, что связано с рядом причин, я скажу несколько пунктов;
Из-за жестких условий эксплуатации редуктора часто возникают износы, протечки и другие неисправности, наиболее важными из которых являются:
1, износ подшипникового узла редуктора, который также включает в себя износ вкладыша подшипниковой коробки, подшипникового узла отверстия коробки, подшипникового узла редуктора;
2, редуктор вал диаметр вала износ, основной износ частей в головке вала, шпоночный паз и т.д.;
3, износ подшипника положения приводного вала редуктора;
4. утечка с комбинированной поверхности редуктора скорости;
5, не заменили вентиляционную крышку, так как производитель особенно отвратительно относится к этому моменту;
Для решения проблемы износа традиционным решением является сварка заплат или нанесение покрытия щеткой после ремонта механической обработки, но оба метода имеют определенные недостатки: тепловое напряжение, создаваемое высокой температурой сварки заплат, не может быть полностью устранено, легко вызвать повреждение материала, что приводит к изгибу или разрушению деталей; а нанесение покрытия щеткой ограничено толщиной покрытия, легко отслаивается, и два вышеуказанных метода являются ремонтом металл к металлу, не могут изменить отношения "жесткий к жесткому" прилегания. Вышеуказанные два метода, использующие металл для ремонта металла, не могут изменить отношения "жесткий-жесткий" посадки, при совместном воздействии сил, все равно вызовут повторный износ. Для некоторых крупных подшипниковых предприятий не удается решить проблему на месте, больше приходится полагаться на аутсорсинг ремонта. Современные западные страны для решения вышеперечисленных проблем больше используют полимерные композитные методы ремонта, которые обладают сильной адгезией, отличной прочностью на сжатие и другими комплексными характеристиками. Применение полимерных материалов для ремонта, может быть свободным от разборки свободной обработки ни сварки тепловой стресс, ремонт толщина не ограничена, в то время как продукт имеет металлический материал не имеет уступок, может поглотить воздействие вибрации оборудования, чтобы избежать возможности износа снова, и значительно продлить срок службы компонентов оборудования, для предприятий, чтобы сэкономить много времени простоя, чтобы создать большое количество экономической ценности.
Для решения проблемы утечки традиционным методом необходимо разобрать и открыть редуктор, заменить уплотнительную прокладку или нанести герметик, что не только занимает много времени и трудоемко, но и трудно обеспечить герметичность, и утечка будет возникать снова в процессе эксплуатации. Полимерные материалы могут быть на месте управления утечкой, материал имеет превосходную адгезию, маслостойкость и 350% степень растяжения, чтобы преодолеть воздействие вибрации, вызванной редуктором, очень хорошо для предприятия, чтобы решить проблемы утечки редуктора.
Из-за типов, спецификаций и параметров редуктора особенно много, многие люди в отрасли не могут понять, как правильно выбрать тип, поэтому выбор пользовательской стороны проблемы приводит к повреждению редуктора или короткий срок службы, также является нормальной ситуацией; есть также очень важный вопрос, теперь некоторые из оборудования завода и использование производителей в целях снижения затрат на снижение типа редуктора, чтобы выбрать тип редуктора небольшой один или два спецификации, редуктор Меньшая модель цена также вниз, который также редуктор часто должны быть основной причиной проблемы.