{"id":310,"date":"2022-04-21T14:25:19","date_gmt":"2022-04-21T06:25:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/%e9%bd%bf%e8%bd%ae%e5%87%8f%e9%80%9f%e6%9c%ba%e6%8d%9f%e5%9d%8f%e7%8a%b6%e5%86%b5%e5%88%86%e6%9e%90\/"},"modified":"2022-04-21T14:25:19","modified_gmt":"2022-04-21T06:25:19","slug":"%e9%bd%bf%e8%bd%ae%e5%87%8f%e9%80%9f%e6%9c%ba%e6%8d%9f%e5%9d%8f%e7%8a%b6%e5%86%b5%e5%88%86%e6%9e%90","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/article-310\/","title":{"rendered":"Analisi dei danni ai riduttori"},"content":{"rendered":"<p>\n\tLa frattura per fatica della cremagliera del riduttore si \u00e8 verificata nella coppia di ingranaggi a bassa velocit\u00e0. L'osservazione dell'intera situazione di ingranamento degli ingranaggi (prendendo come esempio un caso del gennaio 1997) ha rivelato che gli ingranaggi ingrananti presentavano una corrosione puntiforme su vasta area sulle cremagliere dovuta a rottura per fatica da contatto, con punti densi e singole cavit\u00e0 larghe 10-15 mm. Anche due alberi di ingranaggi di transizione intermedi (numerati 1 e 2) e due ingranaggi grandi dell'albero a bassa velocit\u00e0 (numerati 3 e 4) si sono staccati. Osservazione della frattura delle quattro cremagliere staccate: le cremagliere 2, 3 e 4 mostravano superfici di frattura fibrose duttili di colore grigio scuro con evidenti intaccature sul cerchio primitivo. L'analisi suggerisce che la cremagliera 1 si sia staccata per prima, causando una compressione che ha portato alla frattura passiva delle cremagliere 2, 3 e 4. La superficie di frattura \u00e8 una normale struttura di frattura da rottura per fatica causata da sovraccarico. Tuttavia, il rack 1 aveva una superficie grigio chiaro, liscia e lucida, e la superficie di frattura mostrava una frattura di clivaggio transgranulare, che \u00e8 una frattura fragile anomala.<\/p>\n<p>\n\t212. L'analisi fisico-chimica \u00e8 stata eseguita sul rack staccato.<\/p>\n<p>\n\t21211 Prova di durezza: in base alle condizioni della cremagliera, la durezza Rockwell (HRC) viene misurata sulla superficie della punta del dente e sul nucleo della cremagliera.<\/p>\n<p>\n\tL'ingranaggio dell'albero \u00e8 di dimensioni moderate (le specifiche del processo sono HRC56\uff5e62) e la differenza tra l'interno e l'esterno \u00e8 una condizione normale dopo che la superficie del dente \u00e8 stata cementata e temprata.<\/p>\n<p>\n\t21212 Analisi della composizione chimica: l'analisi della composizione chimica \u00e8 stata eseguita su campioni prelevati da diverse posizioni sulla superficie del dente e sul nucleo dei quattro rack.<\/p>\n<p>\n\tI risultati dei test mostrano che la composizione del materiale del nucleo \u00e8 relativamente uniforme. L'elevato contenuto di carbonio nella parte superiore dei denti \u00e8 dovuto al trattamento di cementazione sulla superficie del dente. La differenza \u00e8 che il contenuto di cementazione dell'albero intermedio \u00e8 pi\u00f9 elevato.<\/p>\n<p>\n\t21213 Ispezione microstrutturale a basso ingrandimento: poich\u00e9 il problema si \u00e8 verificato sull'albero dell'ingranaggio intermedio, \u00e8 stata eseguita una sezione trasversale sull'albero per un'ispezione macroscopica a basso ingrandimento mediante decapaggio acido. Come mostrato in figura, l'area centrale allentata \u00e8 spostata a sinistra dell'area 23 e si nota una segregazione quadrata leggermente visibile. La segregazione a destra \u00e8 pi\u00f9 pronunciata che a sinistra, con tre cavit\u00e0 sul bordo, che possono essere analizzate come tracce lasciate dopo inclusioni interne e decapaggio acido. Il contatto superficiale dei cinque denti a sinistra \u00e8 buono, con una leggera corrosione puntiforme. Dopo il rodaggio, l'area di contatto si espande, la sollecitazione di contatto diminuisce di conseguenza e la corrosione puntiforme cessa di svilupparsi, il che rappresenta una corrosione puntiforme persistente ammissibile. L'ottavo dente problematico (ovvero la cremagliera 1) si trova esattamente sul lato destro, il che riflette anche il fatto che il materiale utilizzato per l'albero del cambio era disallineato durante il processo di forgiatura e lavorazione a pressione, a causa della linea centrale dell'acciaio tondo o di un taglio insufficiente della materia prima in fabbrica.<\/p>\n<p>\n\t21214 Ispezione della microstruttura metallografica: solo il campione n. 1 \u00e8 stato utilizzato per l'analisi metallografica. \u00c8 stato osservato che gli ossidi erano di grado 215, i solfuri di grado 310 e c'erano due inclusioni di silicato. Ovviamente, le inclusioni non metalliche non sono qualificate (specifica standard \u2264 grado 215).<\/p>\n<p>\n\tL'analisi di cui sopra mostra che l'albero intermedio (20CrMnTi) del riduttore presenta problemi di qualit\u00e0 del materiale, tra cui una composizione interna non uniforme, una lavorazione e un trattamento termico inadeguati e altri fattori che hanno causato cricche microcristalline. In caso di sovraccarico, queste microcricche si propagano attraverso i grani, causando una fissione macroscopica e, infine, la frattura della cremagliera. La superficie di frattura lucida lo conferma ulteriormente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u9f7f\u8f6e\u51cf\u901f\u673a\u9f7f\u6761\u75b2\u52b3\u65ad\u88c2\u53d1\u751f\u5728\u4f4e\u901f\u7ea7\u9f7f\u8f6e\u4ed8\u3002\u89c2\u5bdf\u6574\u4e2a\u9f7f\u8f6e\u556e\u5408\u60c5\u51b5\uff08\u4ee51997\u5e741\u6708\u4efd\u4e00\u6b21\u4e3a\u4f8b\uff09\uff0c\u53d1\u73b0\u556e\u5408\u9f7f\u8f6e\u7531\u4e8e [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[6],"class_list":["post-310","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-gearbox-reducers","tag-reducers"],"blocksy_meta":{"styles_descriptor":{"styles":{"desktop":"","tablet":"","mobile":""},"google_fonts":[],"version":6}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/310","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=310"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/310\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=310"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=310"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jiansujichilun.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=310"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}