\n\t(1) L'\u00e9bauche est le processus de transformation d'une pi\u00e8ce brute en un produit semi-fini. Afin de r\u00e9duire les co\u00fbts et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 d'usinage, l'usinage est r\u00e9alis\u00e9 sur une al\u00e9seuse \u00e0 colonne Skoda W200H (mod\u00e8le tch\u00e8que) \u00e0 affichage num\u00e9rique, \u00e9quip\u00e9e d'une t\u00eate de fraisage de 200 mm de diam\u00e8tre, d'une fraise \u00e0 trois faces de 315 mm de diam\u00e8tre et d'une t\u00eate de fraisage de 25 mm de diam\u00e8tre. Dans un premier temps, la t\u00eate de fraisage de 200 mm est utilis\u00e9e pour usiner les six faces de la cr\u00e9maill\u00e8re, en laissant une sur\u00e9paisseur de 10 mm de chaque c\u00f4t\u00e9. Ensuite, une fraise \u00e0 trois faces de 315 mm de diam\u00e8tre, mont\u00e9e sur une t\u00eate \u00e0 angle universel, est utilis\u00e9e pour r\u00e9aliser des rainures droites le long du profil des dents. La pi\u00e8ce est ensuite plac\u00e9e sur le c\u00f4t\u00e9, et la t\u00eate de fraisage de 25 mm est utilis\u00e9e pour usiner les profils des dents des deux c\u00f4t\u00e9s, en suivant les lignes de pliage, en laissant une sur\u00e9paisseur de 10 mm de chaque c\u00f4t\u00e9. L'\u00e9tape suivante peut alors \u00eatre effectu\u00e9e. Cela permet d'\u00e9liminer rapidement la majeure partie de la sur\u00e9paisseur d'usinage, ce qui est pr\u00e8s de 3 fois plus efficace que l'utilisation d'une t\u00eate de coupe de \u03c625 mm seule pour le fraisage d'\u00e9bauche des rainures des dents.<\/p>\n
\n\t(2) Apr\u00e8s le traitement thermique de la premi\u00e8re cr\u00e9maill\u00e8re semi-finie, celle-ci a \u00e9t\u00e9 r\u00e9ins\u00e9r\u00e9e sur la fraiseuse \u00e0 portique CNC de 3 m \u00d7 8 m pour la semi-finition. La pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 plac\u00e9e \u00e0 plat sur la table de travail et fix\u00e9e par deux brides pour l'usinage. Lors de l'alignement, une d\u00e9formation concave de 3 \u00e0 5 mm a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9e sur chaque cr\u00e9maill\u00e8re, du c\u00f4t\u00e9 des dents. Cette d\u00e9formation \u00e9tait principalement due \u00e0 l'important enl\u00e8vement de mati\u00e8re sur le profil des dents lors de l'\u00e9bauche. Apr\u00e8s avoir r\u00e9parti uniform\u00e9ment la sur\u00e9paisseur d'usinage, le contour ext\u00e9rieur et le profil des dents ont \u00e9t\u00e9 semi-finis, avec une sur\u00e9paisseur de 5 mm sur chaque surface, avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante\u00a0: le vieillissement artificiel.<\/p>\n
\n\t(3) Apr\u00e8s le vieillissement artificiel de la deuxi\u00e8me \u00e9bauche, les contraintes r\u00e9siduelles internes sont totalement rel\u00e2ch\u00e9es. Cette \u00e9tape comprend principalement le profilage des dents, le contournage de la surface et l'usinage de chaque al\u00e9sage. Sur une fraiseuse \u00e0 portique CNC, selon la m\u00e9thode de bridage illustr\u00e9e \u00e0 la figure 2, le profil des dents est usin\u00e9 en 2 \u00e0 3 passes \u00e0 l'aide d'une fraise \u00e0 angle droit de 250 mm de diam\u00e8tre mont\u00e9e sur une t\u00eate d'angle universelle, avec une sur\u00e9paisseur de 1 mm de chaque c\u00f4t\u00e9. La pi\u00e8ce est ensuite pivot\u00e9e de 180\u00b0 et sa face inf\u00e9rieure est usin\u00e9e avec une sur\u00e9paisseur de 1 mm. Elle est ensuite transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tape suivante pour un vieillissement naturel de 5 jours. L'usinage des \u00e9bauches peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 par groupes sur la m\u00eame machine-outil, ce qui permet de raccourcir le cycle de production global.<\/p>\n
\n\t(4) M\u00e9thode de contr\u00f4le de la finition\u00a0: Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise le m\u00eame \u00e9quipement et la m\u00eame m\u00e9thode d\u2019usinage que le pr\u00e9c\u00e9dent, la diff\u00e9rence r\u00e9sidant dans le contr\u00f4le de la pr\u00e9cision d\u2019usinage de l\u2019engrenage. Tout d\u2019abord, la pi\u00e8ce est fix\u00e9e, sa face inf\u00e9rieure orient\u00e9e vers la broche de la machine-outil. Des cales d\u2019\u00e9paisseur identique sont plac\u00e9es en dessous, puis, apr\u00e8s alignement, la pi\u00e8ce est serr\u00e9e d\u00e9licatement. La face inf\u00e9rieure est usin\u00e9e avec une sur\u00e9paisseur de 0,3\u00a0mm, puis la pi\u00e8ce est pivot\u00e9e de 180\u00b0 et plac\u00e9e sur les cales d\u2019\u00e9paisseur identique pour usiner la dent. L\u2019extr\u00e9mit\u00e9 de la dent est usin\u00e9e en premier lieu aux dimensions indiqu\u00e9es sur le dessin. Les exigences de pr\u00e9cision concernant l\u2019\u00e9paisseur et le pas de la dent \u00e9tant tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, une barre de mesure est utilis\u00e9e pendant l\u2019usinage pour contr\u00f4ler la pr\u00e9cision de la forme de la dent. Lors du choix du diam\u00e8tre de la barre de mesure, le point de contact entre le cercle ext\u00e9rieur de la barre et le profil de la dent doit se situer sur le rep\u00e8re ou \u00e0 proximit\u00e9. G\u00e9n\u00e9ralement, le diam\u00e8tre de la barre de mesure est choisi selon la formule D = (1,68\u00a0; 1,72)\u00a0m, o\u00f9 m repr\u00e9sente le module de la face d\u2019extr\u00e9mit\u00e9 (mm). Apr\u00e8s calcul et arrondi, une barre de mesure de \u03c6 (80 \u00b1 0,01) mm est utilis\u00e9e. La m\u00e9thode de contr\u00f4le sp\u00e9cifique consiste \u00e0 tracer la distance h entre le point le plus haut de la barre de mesure et l'extr\u00e9mit\u00e9 de la dent, conform\u00e9ment aux dimensions requises sur le dessin (voir figure 3). Lors de l'usinage, la surface chanfrein\u00e9e d'un c\u00f4t\u00e9 de chaque dent est d'abord usin\u00e9e selon les sp\u00e9cifications du dessin. Ensuite, une barre de r\u00e9f\u00e9rence est plac\u00e9e dans le creux de la premi\u00e8re dent et la distance r\u00e9elle h\u2032 entre cette barre et l'extr\u00e9mit\u00e9 de la dent est mesur\u00e9e \u00e0 l'aide d'un comparateur. La diff\u00e9rence entre h\u2032 et h est \u0394h. La sur\u00e9paisseur d'usinage A le long de la cr\u00e9maill\u00e8re est alors calcul\u00e9e \u00e0 l'aide de la formule A = 2\u0394h tan 25\u00b0. Apr\u00e8s l'usinage de la premi\u00e8re dent, le chariot de la machine-outil se d\u00e9place de 152,4 mm le long de la cr\u00e9maill\u00e8re pour usiner la deuxi\u00e8me dent. Chaque dent et sa dimension longitudinale sont usin\u00e9es s\u00e9quentiellement. La surface de la dent est usin\u00e9e en trois passes. Ensuite, une fraise h\u00e9misph\u00e9rique R15 est utilis\u00e9e pour nettoyer le fond de la dent. Une fois le profil de la dent usin\u00e9, la pi\u00e8ce est retourn\u00e9e afin d'enlever les sur\u00e9paisseurs et les largeurs, puis passe \u00e0 l'\u00e9tape d'assemblage suivante.<\/p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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