معداتنظرًا للخصائص الفريدة للمنتج، يجب أن يُراعي تصميمه تأثير عوامل مختلفة، بما في ذلك المواد الخام، والتشغيل الآلي، والمعالجة الحرارية، والاختبار. يُحسّن التصنيع والاختبار المتكاملان المواد والعمليات، ويُوفران تقييمًا كميًا، ويُساعدان في اتخاذ القرارات، ويُحسّنان كثافة طاقة المنتج. وينطبق هذا بشكل خاص على التروس المخروطية الحلزونية، حيث تكون أدوات القطع غير مُوحدة؛ لذلك، ينبغي أن تسعى السلسلة بأكملها إلى توحيد المعايير والتسلسل. علاوة على ذلك، يجب أن يُراعي تصميم التروس بعناية تأثير تشوه المعالجة الحرارية، مثل تجنب أطراف الأسنان الحادة للغاية، وتقليل المواد غير المقطوعة عند جذر السن، وتجنب الهياكل الرقيقة للغاية.
يتطلب تحقيق الأداء الأمثل للتروس أيضًا مواد عالية الجودة ومناسبة. بالنسبة لفولاذ التروس، من منظور المتانة، يجب تقليل العيوب الداخلية للحد من احتمالية تكوّن الشقوق؛ ويجب تحسين جودة الفولاذ لتعزيز مقاومته لتكوّن الشقوق وانتشارها. ويهدف هذا في النهاية إلى زيادة قوة تحمل التعب وعمر التروس الافتراضي. لذلك، يجب على مصممي منتجات التروس فهم عمليات تصنيع التروس، وإلا ستذهب جهودهم سدى.
لتقليل الضوضاء، يمكن تطبيق الكبريتة أو طلاء النحاس على أسطح أسنان التروس الفولاذية الحاملة للأحمال. تهدف الكبريتة إلى تقليل معامل الاحتكاك. وقد استُخدم طلاء النحاس على تروس التوربينات لتحسين دقة التلامس. تؤثر المعالجة الحرارية للتروس أيضًا على الضوضاء. على سبيل المثال، يؤدي التبريد إلى تدهور أداء التخميد للتروس، مما يزيد الضوضاء بمقدار 3-4 ديسيبل؛ لذلك، لا تحتاج التروس ذات متطلبات القوة ومقاومة التآكل المنخفضة إلى التبريد. فيما يتعلق بتأثير زيت التشحيم وطرق التزييت، يُعتقد عمومًا أن الضوضاء تنخفض مع زيادة حجم الزيت ولزوجته لأن زيت التشحيم له تأثير تخميد، مما يمنع التلامس المباشر بين أسطح الأسنان المتشابكة. عند استخدام تزييت حمام الزيت، يختلف ضوضاء التروس حسب مستوى الزيت؛ أي أن علب التروس المختلفة لها مستويات زيت مثالية مختلفة.